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 對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

表面處理

 氮化氧化：切削時為減少摩擦系數，防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上，并提高其壽命，可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進行氧化處理。拉削形式①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

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各類形狀拉刀及其特點

（1）局部外齒加工用拉刀：凸出的扇形齒輪加工時可用局部外齒加工拉刀，拉刀為凹圓面。

（2）二段齒升平面拉刀：在鑄件鍛件等表面硬表皮切除時，用前加工去除硬化部分以及防止圓孔偏心時可用之。

（3）漸成法帶倒角刃拉刀：為防止被加工表面質量差，切槽時鍵槽拉刀可采用之，以抑制角端磨損，并防止切屑刮擦鍵槽側面。

拉削的應用

在拉削情況下，數個齒同時嚙合，而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。

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