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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關。

經驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

離心泵填料密封組裝時技術要求。安裝填料密封件，應符合技術文件規定。溫度的測量,機械密封端面溫度的測量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法。如無規定，應符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內;液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻

停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的原因是摩擦面有結焦或水垢；彈簧間有結晶或固體顆粒；動環或止推環卡住。停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過大；密封介質不清潔；彈簧壓縮量過大。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧；其顯著優點：對機械密封的失效及磨損需維修或更換時，無需拆卸電機，僅拆卸夾殼聯軸器部件，即可進行，省時、省力。加過濾器；調整彈簧。

機械密封一般有兩個垂直于回轉軸軸線的密封平面，因此也可稱為“徑向端面密封”。其中一個密封面組件安裝在泵蓋、端蓋或泵體上保持靜止;另一個固定在軸上并隨之轉動。靜止的稱為靜環組件(在靜止式機械密封中又稱為浮動環組件)、轉動的稱為動環(旋轉環)組件。為使泄漏量保持在小的范圍內，一般情況下的常規機械密封的旋轉環和靜止環端面的研磨平面度允差為0.0006。能用于各種高參數泵的密封，例如：高溫、高壓、高真空、有毒、有腐蝕性的液體輸送，并有良好的密封效果。