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發布時間：2020-12-06 09:16
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我們在使用化工回轉窯時會遇到像窯爐設備在進行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現象的產生影響窯爐的使用，我們需要對它進行相對應的控制措施。
對于窯煅燒的使用需要謹慎，要穩定化工窯的二次風溫度，盡量讓它維持偏低的供應，同時要通知技術人員進行配料調整，在一切的工作都調整完善之后才可以恢復爐窯的正常運轉。某些時候我們還可以調整內外風來進行回轉窯設備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當中，曾經因為飛砂導致被認作是液相不足才從而進行了頭煤的添加，事后發現判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。
目前來說一些工業品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內溫度更高，在設計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：
一、導流
導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。
二、對流
對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發生相對位移而引起的能量轉移，在窯爐內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。
三、熱輻射
熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。
氧化鋅回轉窯在煅燒過程中所產生的高溫會降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成，所以說在這個過程中是很容易構成熱收縮差的。
固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會降低耐火資料的性能，并且對耐火資料的腐蝕也會加速。這樣會招致耐火資料發作損壞現象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統上所采用的傳統資料氧化鋅預合成窯一定要運用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉窯燒成帶的正火點部位就需求運用到鎂質的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。
當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時分，氧化鋅回轉窯窯領會產生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產生熱收縮差。在一些狀況下，產生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現較大的空隙，招致耐火資料發作松動，再由于氧化鋅回轉窯運轉過程中筒體與窯襯產生相對運動，從而使耐火資料遭到磨損。
回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在窯內開始產生燃燒，而為了確保設備點火成功，我們在進行點火操作前是需要進行一系列的的檢查的。主要的檢查作業有下面幾點：
1.檢查窯內各段磚襯的磚縫要直，縫隙應符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。
2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。
3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。
4.檢查傳動裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。
5.檢查密封裝置密封是否良好。
6.檢查大齒圈的對口螺栓及各聯接螺栓有無松動、斷裂、脫落現象。
7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎有無裂紋和沉陷。
8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現象，潤滑油是否清潔。
9.冬季應檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應超過油凝固點10℃。
10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現象，水量是否充足。
11.檢查監測儀表的線路是否接通，測量位置是否準確，測量點元件是否完好無損，回轉窯制動裝置及各開關是否靈活可靠。
12.檢查附屬設備試運轉是否正常。
檢查中發現的問題，經處理確認全部合格后，再檢查窯內及附屬設備內確實無人后，看火工方能發出聯系信號進入點火程序。
