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金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種工業中使用廣泛的加工設備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設計原理。

金剛石鋸片的設計原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產品，在制造上借鑒了常規粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時間應該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產品更難以用力學性能標準來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結合劑。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應該根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。

金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協調同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質相均可提高把持力，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃。化學把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

結合劑在牢固把持金剛石充分發揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協調，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結合劑的耐磨性也要相應提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結合劑的適應性；金剛石大部分被磨鈍，則應降低結合劑的耐磨性；鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎進行。金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應增加結合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結合劑的把持能力差，應著重改善它的化學結合力。

　砂輪超薄片根據需要會進行長途運輸或是存放，因此，為了保證能夠在這個過程中不會影響它的使用，需要注意以下幾個事情。下面，超薄樹脂切割砂輪小編就來跟大家說說砂輪超薄片運輸與放置的要點。

　　一、砂輪超薄片應存放在干燥地方，室溫不低于5攝氏度，而且存放時間不宜超過一年，超期的切割片，使用前應進行強度檢驗。經過改制后的砂輪超薄片也應重新進行回轉試驗后方能使用。

二、長途運輸要用木箱或柳條筐條妥善包裝，并用稻草和鋸末等軟質物將切割片隔開，防止碰撞和沖擊。

　　三、應按規格分開放置，存放處設有標志，以免出現混亂和差錯，放置方法應視磨削形狀大小而定。直徑大或較厚的砂輪超薄片應直立和稍傾斜擺放，較薄和較小的砂輪超薄片運輸與放置的要點應平疊擺放，但不宜過高，并在其上其下各放一平整鐵板，防止切割片變形。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

　砂輪切割片安裝不當有哪些影響?

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運轉時的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現斜茬，導致不能達到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運轉時，手握把柄時震動嚴重、切割效率下降并造成浪費。原因是由切割片的不平衡所導致的。

　　3、砂輪切割片會出現裂紋、破碎：這是由于網片劣質、結合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因導致在高速運轉時，砂輪切割片會產生裂紋，甚至崩裂開，嚴重時會產生破碎傷人。