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發布時間:2020-12-21 06:34  
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鋁型材
作為新金屬的代表,鋁材是屬于金屬類別中的有色金屬,在工業類別應用廣泛,鋁型材在家具中應用得非常廣泛。例如精密機械,工業裝備,加工器械,建筑器具等等,在這其中,鋁型材往往以多種形式出現在主件或者配件之中。那么為什么這類質地不夠堅硬的產品能成為大家眼中合格的工作主材呢?來隨我們啟域工業鋁型材五金一起看看吧~ 首先是容易塑造,我們平時常見的鋁材應用在各個產品的組裝結構之中。它是鋁錠等原材料在熔爐中熔化后,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它可以形成不同截面的型材。
鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素,鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高,擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產生缺陷。
1.非擠壓周期時間-假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒,每個非擠壓周期節省10秒時間,那么每天就可以增加2小時的擠壓時間,2小時意味著8%還多的產量,即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。
2.停機時間(運轉中斷)-因停機而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元),更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。
3.擠壓速度-外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快的擠壓速度,那么一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例,假設正常成本為2,860.00元/小時,因為購買高技術模具而產生的額外成本10,000.00元,只要擠壓速度上增長50%,基本生產效率達到800公斤/小時,那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。
4.使用多孔模具,在擠壓速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所帶來的經濟效益因此會更高。