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發布時間：2020-10-30 06:57
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催化焚燒設備注意事項
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑外表，焚燒室具有滿足的長度和空間。催化焚燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火資料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和替換。催化劑反響器一般應規劃成裝卸便利的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
3、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般采用天1然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。
4、較高的轉化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反響等。三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。因此實際生產中應根據實際情況恰當地挑選。
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溶劑類污染物的凈化處理
這類污染物量大面廣，主要是酮類、醇類及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃燒法治理彩印廠廢氣，治理前廢氣濃度為1320mg/m3，治理后濃度小于50 mg/m3，達到國家排放要求。
對主要含烴類污染物的石化污水處理場隔油池散發的廢氣進行處理，采用蜂窩狀Pt、 Pd、Ce多組分TC79-2-2H催化劑對進口總烴體積分數為1000-6000μl/L的廢氣進行催化燃燒，凈化排氣總烴體積分數小于100μl/L，總烴去除率達到97%以上。而轉化率不只與催化活性資料本身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。
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廢氣處理VOC催化燃燒法的特點
催化燃燒實際上是一種催化氧化,即在催化劑的作用下,廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。由于大部分的有機物燃燒,因此催化燃燒法已成為凈化含有碳氫化合物氣體的有效手段之一。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破1裂和磨損，破1裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。由于大量有機化合物具有不同程度的異味,催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段。
催化燃燒法已成功地應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等工業中,尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中。由于廢氣溫度和有機物濃度較高,有利于燃燒反應和熱回收,具有良好的經濟效益,因此得到了廣泛的應用。
與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點:催化燃燒火焰燃燒, ;燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300 ~ 450℃之間完整的反應),因此,少消費的輔助燃料;濃度可燃成分和熱值的限制小,延長催化劑的使用壽命,不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。催化焚燒機是懸浮液固，液兩相別離的理想設備，具有輕盈、靈活、牢靠等特色。
催化燃燒設備參數設定狀態
這主要通過燃燒前工作準備數據。還可以根據需要設定點火溫度和變頻器啟動頻率，從而控制風扇的空氣流量。因為這個點火溫度是為了確保點火過程中的可靠性而設計的。在啟動頻率上，保證催化燃燒設備在點火時是火焰燃燒，但此時不太低，空氣體積也不太大。
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