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              環(huán)保催化燃燒設(shè)備定制常用解決方案 銳翔清源

              發(fā)布時間:2020-12-19 15:26  

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              蓄熱式催化燃燒法(RegenerativeCatalyticOxidation),簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。

              RCO具有RTO(蓄熱式熱力焚化爐)高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn),將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達(dá)到,其熱回收率高達(dá)95%。

              RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑,氧化發(fā)生在低溫條件下,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。

              在工程化應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有:蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。


              1.去除效率高,無二次污染。

              2.適用范圍廣泛,可應(yīng)對多工況條件。

              3.轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。

              4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。






              催化燃燒主要包括:廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng),處理工藝流程主要包括五部分:顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性,把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐,電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下,廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下,蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室,處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。

              RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒特點(diǎn):

              (1)孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小;

              (2)孔壁光滑、背壓小;

              (3)使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形;

              (4)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高,安裝時,蓄熱體之間排放整齊,錯位小;

              (5)具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好,耐熱沖壓好等特性。





              RCO凈化原理

              在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。







              應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述:

               活性炭吸附蒸汽脫附裝置:系統(tǒng)分為兩個部分:一是吸附,二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后,進(jìn)入吸附罐頂部,經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后,除去有害成分,符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從罐底排出,經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后,使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入,把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體,進(jìn)入分離筒,分離回收,殘液進(jìn)入氣筒,經(jīng)過曝氣后排出。

               活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置:吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個階段:

               一階段:用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機(jī)成分的分子,當(dāng)吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

               二階段:開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機(jī)成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

               三階段:對脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝,使其液化,與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;上述再生溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的再生溫度,高溫耐熱規(guī)格(特殊規(guī)格)的話,再生溫度可以達(dá)到300℃。 400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。





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