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發布時間：2021-10-25 06:14
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塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
隨著國內經濟的持續發展，人民生活水平的提高，消費者對家用電器產品不僅要求有全新的功能，而且對環保、美觀、裝飾效果等方面也提出了更高的要求。當前針對 UV噴漆行業的產品主要集中在電視外殼罩光、洗衣機面板罩光、空調面板罩光等小家電產品。
但是目前塑料在 UV噴漆過程中，會出現很多問題，筆者以以下常見問題舉例說明(流、平、平、平、平)問題，并提供相應的改進方法。
水平橘皮
漆膜引發桔皮的原因很多，主要是表面張力的變化。在 UV噴漆干燥過程中，由于少量的溶劑未及時固化而揮發，造成了局部溫度的下降，從而提高了局部的表面張力。因為漆膜表面張力不同，張力較低的表面漆料會向張力高的局部做上層運動，于是出現了隆起、不平整的桔皮現象。
白色霧
普通黑備料在進行噴漆工藝過程中容易出現的問題，也稱為起霧。因為施工環境濕度不適宜，漆料干燥時小分子物質的揮發使漆面表層溫度降低，空氣中水分迅速凝固，造成白霧。
小孔
孔洞是漆液中起泡沫作用的結果，是漆料干燥成膜時氣泡，在表面形成。由于配方搭配不當，漆膜表面張力過大、流動性差、粘度高、氣泡釋放困難而導致氣泡。
收縮孔
涂飾縮孔是由于備料潤濕不良導致的局部噴漆不均勻，或者由于低表面張力的塵埃(或其他污染微粒)粘在漆膜濕表面形成收縮，通常我們會在縮孔中心看到微粒。
流動懸掛
流掛也叫垂掛，很容易出現在立式噴漆過程中，以及噴涂后備料的水平階段。產生原因為漆料局部過厚或過稀，并受重力作用而下流。
解決漆膜出現問題的辦法及對策
1.控制揮發率
2.提高自流平環節質量，適當調整施工工藝，提高備料漆液膜的流動性，形成高固低粘 UV噴漆體系。
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由于塑料底材的加工技術以及改性性能的不斷擴展和擴展，其應用得到了廣泛的發展，并延伸到各行各業。各種使用場合和環境對塑料表面的裝飾、保護作用和提高粘結性能的要求越來越高。使涂層達到這些功能的主要因素是涂層能與塑料底材完整而牢固形成整體互連。
現實的塑料噴油加工過程中，由于涂料粘著不良，導致涂層達不到標準要求或脫落的現象越來越多，不僅影響到塑料噴油工件的外觀質量，而且對涂料的一些特殊保護功能以及涂裝費用也造成了一定的損失。因此，尋找適當的提高塑料底材與涂料粘接性能的方法是十分重要的。
粘合問題的解決方法根據工藝要求有很多種，如溶劑清洗、電暈處理、火焰處理、砂紙、噴砂處理、化學蝕刻、膠膜表面附著力處理劑等，針對不同的工藝有不同的選擇。因此在解決這類問題時，還需要考慮底材屬性和噴油工藝，更地制定解決方案。
在塑料噴油工藝中，一般使用火焰、電暈和塑料粘結劑三種方法。經對比發現，塑料粘接處理劑更具優勢，主要是作業工藝可根據涂覆線體，噴涂與塑膠表面，再噴漆。
當前用于紙張的 UV涂料通常是由含不飽和雙鍵的樹脂、活性單體、光引發劑和消泡劑、流平等劑組成。UV光油經膠印、絲印等印刷工藝處理后，在紫外光的作用下，所產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合，在印刷品表面形成一層光滑致密的薄膜。今日就為大家介紹一下 UV光油的應用及常見問題的解決對策。
不會對環境造成污染，用的高壓燈來提供涂料，這種能量是冷光能，減少火災危險，改善工作環境。因為 UV光油的不揮發份超過99%，且或沒有低分子有機分子有機揮發物(VCD)，因此在光固化過程中，幾乎沒有溶劑甚至無溶劑揮發。節省了場地和能源，由于 UV光油在固化過程中不需要普通油光油干燥烘道等輔助設備，且 UV固化機體積小，有效利用率高，因此大大節省了場地和能源，減少了前期設備投資。由于光油可以在瞬間進行光固反應，所以可直接疊放或進入下道工序，從而大大提高了 UV光油的生產效率。耐化學腐蝕， UV光油經紫外光固后，形成網狀交錯的網狀結構，具有較強的耐磨性和耐化學腐蝕性。
漆面差，亮度不夠， UV光油除要求特殊啞光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光澤度越高越好：
首要理由
A、 UV光油本身粘度過低，以致印刷層太薄。
乙醇、等非反應溶劑稀釋過度。
光固樹脂本身光澤度不高。
紙的吸光性太強 E網紋輥太細，造成傳送光油過少。
F，刮板，版面目數選擇不當。
對策：
選擇高光亮度的光固樹脂。
適當增加光油的粘度。
嚴格控制乙醇、等添加量。
對于透氣性強的紙張，可以先涂一層底膠或選用致密紙。
適當增大網紋輥的直徑。
降低的硬度。
印刷時，也可選擇目數較低的網版，以增加涂層厚度。
