內蒙古皮帶機干霧抑塵系統誠信企業「在線咨詢」

隨著經濟的發展及環保問題的日益突出，環保和綠色發展是企業生產必須做到的，畢竟青山綠水就是金山銀山。建材、化工、礦山等行業的堆場料場，原料庫等環節的粉塵治理勢在必行，在這些環節中，主要產生粉塵的原因是卸料、運輸車輛來回走動揚塵及外界因素引起的揚塵，如果不采取措施治理，影響嚴重。目前，較為普遍的方法是實行堆場料場，原料庫的密封，并安裝噴淋除塵裝置，噴霧抑塵裝置，齊下，實現抑塵。

皮帶機干霧抑塵系統適用于環保、化工、水泥、鋼鐵、礦山等行業的卸料、投料、落料等環節粉塵治理。

皮帶機干霧抑塵系統主要包括干霧抑塵主機；干霧分配裝置；噴霧器總成；水氣連接管線等四大部分。

1.電控柜：以PLC為控制中心通過觸摸屏實現對整個系統的控制

2.干霧分配裝置：均勻分配每個噴霧總成同等壓力，流量的水和氣，使每個噴嘴霧化效果相同

3.噴霧器總成：主要包括萬向節組合噴頭。在水和氣的共同作用下，噴出微米級霧滴，在形成的霧池里實現抑塵。

4.水氣連接管線：將抑塵主機、噴霧器總成、空氣壓縮機、儲氣罐、水源等用不同管徑的管按要求連接起來。

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產的原煤進行篩分和破碎，生產過程中煤炭經過多次分配、分級、破碎和轉移，各環節均有大量粉塵產生，給現場安全生產及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。皮帶機干霧抑塵系統結合以自身的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——皮帶機干霧抑塵系統。該系統把干霧抑塵在一個控制系統下，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉載等各環節產塵量大的主要原因。

（2）工藝環節多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯合生產工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產生大量的揚塵。

（3）轉載點高度落差大

原煤車間各轉載點落差較大，在皮帶輸送機各轉載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內的空氣被壓縮產生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

煤礦井下能長時間的彌漫于空氣中影響工人的身心健康和作業環境，是井下主要災害之一。隨著礦塵危害后果的日趨明顯，我國也越來越重視煤礦粉塵防治問題。

皮帶機干霧抑塵系統是如何治理煤礦井下粉塵的？

皮帶機干霧抑塵系統是煤礦工作面常用的一種除塵方式。降塵主要是通過噴嘴將壓力水霧化，使其與粉塵顆粒的接觸幾率提高，并成功濕潤粉塵以達到降塵效果。

皮帶機干霧抑塵系統有兩種除塵方式：外噴霧和內噴霧。外噴霧一般是在工作機構的機身上裝有噴嘴，將霧化的壓力水呈環狀包圍整個截割部分，阻止粉塵的逸散；內噴霧則較為復雜，內噴霧是在截的截齒旁或者截齒內部設置噴嘴，截部中空設置為一密封腔，壓力水經管道進入空腔再由截上的各噴嘴噴射出去。

兩種除塵方式各有什么優缺點?

外噴霧結構簡單，穩定性強，適合長期使用，但耗水量大，噴嘴噴射范圍較大，距塵源較遠，對呼吸性粉塵的降塵效果較差；內噴霧噴嘴具有距離塵源近，噴射較為集中，低耗水量的優點，還具有澆滅火花和截齒降溫的效果。但也有一些缺點，如噴嘴易塞，結構復雜，水腔密封困難等問題。為了保證滅塵效果，采掘機在進行開巷割煤作業時，往往會應用內外噴霧結合的方式來除塵。

皮帶機干霧抑塵系統煤礦井下除塵的意義？

1、皮帶機干霧抑塵系統采用的技術具有耗水量少，且具備比較大的表面積，特別是針對呼吸性粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，噴霧中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。

2、皮帶機干霧抑塵系統能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量，優化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創設達標、文明、安全的煤礦工作環境，以及有助于預防塵等。