石家莊二手500噸穩定土拌合站生產商服務至上「宇洋工程機械」

穩定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。

(2)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸穩定土拌和站具有以下特點：  

1.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。      

2.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低。

3.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。

水穩拌和站碎石層施工時注意哪些水穩拌和站是水泥穩定碎石層的簡稱，即采用水泥固結級配碎石，通過壓實完成。水穩拌和站的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。水穩拌和站施工完后應對水穩層進行灑水養護，水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使水穩拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥以及受潮變質水泥。

穩定土拌合站，嚴厲制止不合格骨料，避免影響混合料質量，形成攪拌葉片損壞。穩定土拌合站拌合時刻一定要嚴格操控，應當滿意3min需要。開機前必做這幾項檢查：檢查螺旋輸送機是否運行正常，皮帶機有沒有跑偏。檢查各個計量部件的軟連接是否正常。檢查穩定土拌合機主機的襯板葉片以及拌合臂是否松動，及時調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。

穩定土拌和站是生產穩定土的機器設備集合,是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括:水泥罐體,計量輸送設備,攪拌設備。

水平式穩定土拌合站中，材料需經過二次提升，先將材料一次提升至儲料斗，材料經過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩定土拌合站設備優點是結構簡單、投資少、建筑高度小。

穩定土拌合站每個部件的結構特點：

集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的無縫梳化街頭環形膠帶，結構緊湊、運行平穩可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調速電機、螺旋輸送機組成；成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。

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