塑鋼撕碎機(jī)給您好的建議「中再生科技」

廢回收再生既環(huán)保，同時(shí)廢回收再生又可以進(jìn)行二次利用，節(jié)約資源。撕碎機(jī)的特點(diǎn)是利用資源，并且減少對(duì)環(huán)境所造成的污染，將廢舊變?yōu)榭稍偕茉矗倪M(jìn)我國(guó)已經(jīng)惡化的生態(tài)環(huán)境，所以撕碎機(jī)設(shè)備的開發(fā)利用對(duì)可再生能源來說具有重要意義。撕碎機(jī)設(shè)備主要用于撕碎各種軟、硬制品，利于再生處理。例如：礦泉水瓶、PET瓶、機(jī)油瓶、瓶、桶等。設(shè)備采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，從而在生產(chǎn)時(shí)，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動(dòng)喂料功能，獨(dú)特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會(huì)出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的撕碎。

1.物料的硬度 越硬的物體，破碎起來越艱難，速度也就越慢，哪怕是具有尖利無比的刀片的撕碎機(jī)也不破例。并且物料硬度越大，其對(duì)刀片等配件的磨損就越大，然后也加重了破碎的難度。

2.物料的濕度 物料中假如水分過多，在破碎工作的時(shí)分就極容易在撕碎機(jī)內(nèi)粘附在刀片上，加大了機(jī)器運(yùn)行的阻力。如果機(jī)器內(nèi)部粘附著破末，在下料輸送過程中容易發(fā)生堵塞，嚴(yán)重影響撕碎機(jī)的破碎才能。

3.破碎后物料的細(xì)度 細(xì)度請(qǐng)求越高，撕碎機(jī)的破碎工作量越大，則其破碎才能越小。

撕碎機(jī)設(shè)備在使用一段時(shí)間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機(jī)設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？中再生科技給大家介紹一下：

1、撕碎機(jī)設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會(huì)很快磨損。 2、撕碎機(jī)錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。3、吸風(fēng)量太大，撕碎機(jī)設(shè)備一般都采取吸風(fēng)措施來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量。4、撕碎機(jī)的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

傳統(tǒng)的撕碎機(jī)大都是利用一對(duì)或幾對(duì)輥齒對(duì)塊狀物料進(jìn)行擠壓破碎。 且這些輥輪在軸上的安裝大都是并齊地排列在軸上， 也就是它們的安裝鍵都在同一個(gè)空間角度上。這種傳統(tǒng)的撕碎機(jī)它的破碎效果不太理想。在設(shè)計(jì)過程中， 我對(duì)傳統(tǒng)的撕碎機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。 首先，對(duì)輥齒的空間安裝位置進(jìn)行改進(jìn)， 把輥齒在軸上成螺旋式安裝布置， 也就是連接鍵成角度布置其值為：鍵槽角度為其它的依次為750。這樣設(shè)計(jì)能對(duì)塊狀物料進(jìn)行階段性破碎。也就是能對(duì)塊狀物料進(jìn)行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。同時(shí)為了更好地， 進(jìn)一步地提高破碎效率。 在每?jī)蓚€(gè)嚙合輥齒嚙合處的正下方加上一個(gè)破碎砧。 破碎砧利用它的兩個(gè)側(cè)面與嚙合輥齒下方的齒面再次地對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步破碎.