云浮套管灌注樁導管規格承諾守信「拓工鋼絲繩」

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鉆偏

成孔后樁孔垂向偏移或彎曲明顯。

產生原因：作業時，由于鉆機安裝位置不穩定，或由于鉆桿不穩或彎曲而導致；地面軟硬不均；土層呈斜面分布或土層中夾有大孤石或其他硬物等情況。

預防措施：首先將場地夯實、平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上的起吊滑輪軸心同軸，鉆桿位置偏差不大于20 cm。對于非均勻地層，采用自重大，剛度大的鉆桿進行鉆孔。鉆進不均勻地層、斜狀巖或遇到孤石時，應先鉆慢檔。此外，安裝導向裝置也是一種簡單有效的防止孔斜的方法。在偏斜的情況下，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應在鉆孔內局部回填粘土，至偏孔處0.5 m以上，再鉆一遍。

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樁底沉渣過量

產生原因：清理不干凈或沒有對孔位進行二次清理；泥漿比重過小或注泥不足，使沉渣難以浮起；吊裝時未對齊鋼筋籠，碰撞孔位使土體塌下樁底；清理后的泥漿沉淀太久。

預防措施：成孔后將鉆頭提高孔底10~20 cm，慢速空轉，保持循環清孔時間不少于30分鐘。使用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不需用清水代替。在吊放過程中，使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免孔壁碰撞。可以采用冷壓連接工藝，加快鋼筋籠對接的速度，減少空洞時間，從而減少沉渣。鋼筋籠下地后，要檢查沉渣量，如果超過了規范的要求，就應該使用管道進行二次清孔，直到孔口返漿比重和沉渣厚度都達到規范要求。初灌混凝土時，導管底部到孔底的距離宜為30-40 mm，應有足夠的混凝土儲備，使導管在一次埋入混凝土面下1.0 m以上，以便利用混凝土的巨大沖擊力將孔底渣濺出，達到清除孔底渣的目的。

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工地監理員應詳細記錄堵管出現的時間、堵管原因、堵管時混凝土灌注高度、活動套使混凝土倒套拔出的高度、套筒是否保持在中心位置、暫停灌注的時間等。

如上述措施仍不能使混凝土順利下落，現場監理應通知監理工程師，由監理工程師決定是否要求其停止灌注。依據滲水情況和灌注情況，決定是否進行二次灌注或重新清孔、取孔。在灌注接近設計灌注高度的情況下，進行詳細測量，在設計的基礎上再灌注50厘米左右，用于鑿毛、連接樁基礎上部的系梁、承臺。

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注漿管材如果在的安裝或者是設計不到位的花樣中，很容易收到損壞，那么在什么情況下，他會收到損壞呢？首先要注意它的設計，它在設計時，如果只注重橋梁的整體，而沒有考慮到當地的溫度，由于過渡溫度，讓注漿管材想外擠，這樣也容易收到損壞。

還有一點就是連續的橋面，通常在這段時間，對于鋪面層也要及時的注意，不能簡單地簡單地安裝，好的時候還要橋面進行開縫，因為只有這樣，整個注漿管和橋面才能實現一體化，如果實現不了這些，只是在簡單的安裝上，它的使用壽命不會很長，所以對于連續的橋面也伯緒要注意現在切割橋面。

許多受破壞的注漿管往往仍表現在縱向安裝上，因為此時，整個橋梁將隨溫度而伸縮，因此終將注漿管與橋梁分離，因此在設計此類注漿管時，一定要考慮多點式的設計，真正的讓注漿管與整個橋梁成為一體，以及對于大坡度的注漿管，在整個設計和安裝過程中，還要考慮傾斜的問題

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注樁導管時應緊固螺栓。首先要注意的是，兩個人要對稱地擰一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導管下孔時，每入樁一節都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導管起吊時，容易出現脫吊現象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導管，在長時間不使用時，導管內壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導管時，灌樁導管內壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴格做到以上幾點，基本上就能保證樁管基本不滲水。

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避免在灌樁管中產生氣包：首盤混凝土將水壓出導管后，混凝土應連續進行灌注，但通常在首盤混凝土將導管埋置后，儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續，此時混凝土灌注樁導管內的導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外，在卸灌樁導管時，混凝土在導管中與泥漿面高差太大。如果出現這種情況，則灌樁管內的凝土將不流動，從而產生堵塞灌注樁導管的現象。工程建設中，若混凝土在管道流通后，要連續給料以保證施工連續性，在排管時，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲料斗時，灌樁導管內的混凝土應填滿導管，再接儲料斗，再接儲料斗。

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應作為止漿層.當止漿層達到一定強度時，方可進行注漿，以防止漿液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現場嚴格控制各種物料的用量，準確配制混合料(4)漿液應先經過過濾網過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導管內，發生堵塞現象。

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(5)灌漿時應先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準，使注漿機壓力與規定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達到規定要求時，應穩壓規定的時間，注漿壓力應穩定在規定的時間內，漿液進一步滲入；(7)當導管灌漿時，相鄰管道應打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管道的止回閥，直到達到控制壓力時關閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力并滿足穩壓時間后停止壓漿。