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臺銘深孔鉆加工系統之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對于噴吸鉆系統和DF系統，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調節。

典型結構：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉和不旋轉兩種形式，分別用于刀具旋轉和工件旋轉兩種加工方式。旋轉式典型結構：轉軸1通過法蘭盤與機床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動鉆頭旋轉。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個旋轉支撐和密封系統。壓力油經殼體2的進油口從錐形噴嘴高速射入，產生負壓效應，其射流間隙的大小可由調整墊片9調節，以達到理想的負壓效應。

深孔鉆在鉆削時的注意點有哪些？

為了正確引導鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時應該按照具體目標效果來選擇。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對工件回轉中心發生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。

深孔鉆床的主軸機構采用滾動軸承，主軸頭為短錐法蘭盤機構。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。深孔鉆床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。臺銘公司發展至今已有技術人員120多人，售后服務團隊30余人，并在北京、青島、上海、江蘇、浙江、福建、重慶均有辦事處。 該機床為系列產品，還可以按用戶需要提供各種變形產品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等。

深孔鉆床特點：

1、機床不但可以鉆削、鏜削，還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排屑法。

2、機床床身剛性強，精度保持性好。

3、主軸轉速范圍廣，能適應各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。