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EPS泡沫成型機具體結構：

（一）機器的結構

1．框架系統

 在設計與制造中，框架系統是龐大和復雜的一個部分。

 （1）機架

 是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導柱等固定部分，它的鋼性設計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產品的精度。EPS全自動真空泡沫包裝成型機

  （2）模框

機器的模具成型機構由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥，背后有三片支撐板，支撐板應均勻分布。

（4）真空泵

   制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。桶體采用封閉式恒壓發泡，熱效率高，節約蒸汽，比連續式預發機節約能源50%以上。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的全自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

泡沫成型機的優勢：

⒈泡沫成型機與傳統泡沫成型機有很強的優勢，原料可選可發性聚ben乙i烯顆粒或者是作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

⒉泡沫成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內EPS泡沫成型機中的新機型。

⒊泡沫成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋泡沫成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌泡沫成型機系統完全獨立，不會干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動必須精準

6.泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。

7.可根據生產需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

8.泡沫成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

9.泡沫成型機采用多重加熱方式、液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產、質量密實強度高、尺寸精準。