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六恩環保——凈化廢氣處理工程企業定制

玻璃制造業廢氣治理工程總體要求有哪些？ 

1、玻璃制造企業應推行清潔生產、循環經濟，符合相關產業政策，做好污染物的源頭減排和過程控制。

2、玻璃制造業廢氣治理工程應符合國家和地方關于建設項目基本建設程序、建設項目環境保護設計與管理的規定。

3、廢氣治理工程應與玻璃生產工藝相適應，對產生廢氣的設備、工位等進行系統收集和治理，減少無組織排放。治理工程應作為生產系統的一部分進行管理。

4、治理后的廢氣排放應符合國家和地方大氣污染物排放標準的規定或超低排放的要求。

5、治理工程產生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料、廢保溫材料等）、噪聲等應采取措施進行控制，符合相關環境保護要求，防止產生二次污染。

6、玻璃制造企業應按照排污許可等規定開展自行監測，重點排污單位應安裝大氣污染物自動監控設備并與生態環境部門聯網。

噴漆廢氣治理工程工藝:

該廠在生產過程中設有噴漆工序，所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是漆霧及揮發的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環境有一定影響。

污染物及其危害性

vocs廢氣治理工程主要污染物：

㈠ 漆霧； ㈡ 揮發性有機廢氣（主要為三苯VOCS）

2.2、污染物的形成及危害性：

2.2.1漆霧：液態油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，透明、極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質，對整個大氣環境造成污染。

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voc廢氣處理工程如何選擇廢氣處理工藝？

voc廢氣處理工程可使用催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒廢氣治理，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是節能的新型系列產品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應，反應生成CO2和H2O實現達標排放。

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。 當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產生的余熱通過熱交換器后溫升已經達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態熱平衡，這樣就節省大量的電熱功率。

磚廠粉塵廢氣處理工程如何進行？

磚廠廢氣主要成分是粉塵顆粒物、SO2、NOx及氟化物等。傳統的焚燒爐廢氣處理工程廢氣處理方法，是將產生的廢氣進行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實現磚廠廢氣處理，這種處理效率達80%。由于現環保要求提高，為了實現超低排放達標，單純采用脫硫塔已經不太行了，因此在其后面添加濕式靜電除塵（霧）器進一步將其處理。

在橡膠廠廢氣處理工程項目，橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風險較大。國家安監總監曾轉發天津市安監委的關于禁止使用低溫等離子技術處理vocs廢氣處理工程的文件，從側面反映了一個態度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風量的異味氣體。活性炭存在頻繁更換耗材，使用成本較高的問題。

催化燃燒廢氣處理工程的催化燃燒廢氣處理裝置， 在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。