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發布時間：2021-07-30 14:44
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紫外固化膠制備與性能
紫外光固化技術是近年來新開發的新興技術,其廣泛應用于涂料、油墨、膠黏劑等領域。而紫外光固化膠黏劑是利用此項技術達到快速固化的一類新型膠黏劑。由于具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點,在研究和應用方面引起了人們極大的關注。近年來,人們對其的研究不斷深入,技術方法不斷改進,使光固化膠黏劑成為一個有著光明前途的粘接材料。 本研究以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、低聚物二元醇為主要原料,采取兩種制備路線,分別合成一系列具有不同結構的聚氨酯丙烯酸酯預聚體,并添加適量的助劑配制成紫外光固化膠黏劑。對所制備的預聚體進行了表征,考察了不同合成工藝與預聚體的的分子量、黏度和色澤等的關系,分析了不同預聚體結構和助劑等對膠黏劑性能的影響,探討了膠黏劑的優化固化工藝。 試驗結果表明,采用“二元醇或多元醇 二異氰酸酯→[PU預聚物(含-NCO) 丙烯酸羥烷酯→PUA”的合成路線,所得產品的分子量分布較寬,黏度較大。預聚體軟段為聚酯型的膠黏劑,其粘接強度優于聚醚型,但柔韌性不如聚醚型。當聚醚分子量小于1000時,光固化后膠黏劑的透光率沒有明顯變化;隨著聚乙二醇分子量的增加,透光率也隨之降低;預聚體中聚醚分子量越大,玻璃化溫度則越低;不同分子量的聚乙二醇對膠黏劑的熱穩定性區別不大;隨著聚乙二醇分子量的增加,膠黏劑的剪切強度下降,聚乙二醇分子量為600時,剪切強度為1547N,且為本體破壞。預聚體的結構不同對光固化膠黏劑的性能有較大的影響,預聚體軟段分子量大于2000時,透光率較低;分子量低于400時,膠黏劑的玻璃化溫度較高,膠層硬而脆,影響其使用范圍。預聚體軟段分子量在600-1000之間時,膠黏劑的透光率和粘接強度較佳,同時有較好的使用溫度和耐高溫性能。 對膠黏劑的固化工藝進行了研究。
UV紫外線固化膠的用途非常廣泛，你知道嗎？
常見用途如下：
1.透明無機材料的粘接，如：天然水晶工藝品，玻璃工藝品，當然就會有水晶與水晶相粘，水晶與金屬，水晶與玻璃，玻璃與玻璃，玻璃與金屬等各種材料的粘接。
2.透明塑料材料的粘接，如：PC，亞克力/PMMA，PS，ABS，PVC，PCB，TPU等各種普通透明材料，這些透明塑料相互之間分別對粘，但PP、PE、POM材料除外。
3.環保片材的粘接，如：APET，PET，PETG，GAG等材料膠合制品的粘接。
5.光學鏡頭粘接，如：手機攝像頭，數碼相機鏡頭，顯微鏡物鏡的鏡頭等各種光學鏡頭的粘接。
6.手機按鍵紫外線固化膠，如：P R手機按鍵無影膠，用于硅膠按鍵與金屬粘接，硅膠與PC材料的粘接，硅膠與ABS粘接，硅膠與油墨層或電鍍層的粘接;另還有用于PC薄片全虛擬按鍵無影膠(UV膠)，如：PC或者PET薄片按鍵的轉印披覆用膠。
7.飾品用無影膠(UV膠)，如：硅膠按鍵，各種金屬的標牌與徽章，鈕扣等各種工藝品表面的披覆與滴膠，同樣與環氧體系的一樣也有軟膠與硬膠之分，但主要不同的就是無影膠耐黃變，紫外線光固化，速度快，效率很高等特點。
8.UV紫外線固化膠在電子行業的應用液非常廣泛，如：LED的封口，LED的管腳固定，電子排線的補強，電子元器件與連接器，還有PCB線路板等，起到密封，防潮，絕緣，保護與固定的作用;還有PCB線路板，太陽能板等表面披覆防水，防潮保護的無影膠(UV膠)。
9.厭氧型的紫外線固化膠，可以不用紫外線光都能固化粘接的無影膠，主要用于不透光材粘接，如：金屬、陶瓷、蜂鳴片，石材，塑膠等不透明材料的相互粘接，不用UV燈固化一樣可粘接牢固。
等等......
怎么能讓uv膠快速固化
1、uv膠的涂層不要過厚
UV膠涂層的厚薄對UV膠固化的作用起著要害的作用，涂層過厚，在相同功率光源的照耀下枯燥時刻相對長，一方面影響UV膠的枯燥，另一方面會使基材外表溫度過高，會導致產品外表光澤度差。
2、紫外燈固化
紫外燈固化時要保持適當的間隔距離。UV LED與被照物外表的間隔在1-2㎝為較佳固化間隔，但依據固化基材的不同，一般間隔在25px左右。
3、uv膠固化速度
依據基材、涂料、固化間隔等不同，恰當調整設備固化速度，固化速度過快，基材外表UV膠水發粘或外表干而內不干；運轉速度慢，基材外表會老化。
紫外固化膠工廠自適應測試方法及判定標準
點膠性能：A、測試方法：按現生產工藝條件點待測紫外固化膠，觀察其點膠效果。B、判定標準：膠點飽滿，膠點大小與現生產用紫外固化膠查相當，膠滲入速度與現生產用膠滲入速度大體一致。粘度：A、測試方法：測試待測紫外固化膠粘度。B、判定標準：粘度在供應商提供的參數以內，并與現生產用紫外固化膠粘度相近。與液晶反應性：A、測試方法：將待測試紫外固化膠按生產工藝條件試作樣品，測試其光電性能。B、判定標準：紫外固化膠附近沒有往可視區方向延伸的疇。對液晶光電參數不影響，高溫高濕可靠性后光電性能變化在產品要求范圍之內。固化性能及可靠性：A、測試方法：按現生產工藝條件進行紫外固化膠固化。B、判定標準：固化完全，固化后產品經水煮四小時無紫外固化膠開裂及漏液現象；經-400C冷凍四小時后無紫外固化膠開裂及漏液現象。
