青海電爐除塵灰粘結劑定做推薦貨源,高通科技公司

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

本公司自主研發生產出新型干壓粘合劑，無需加水，添加量小，強度高，無需烘干，晾曬即可，大大降低了干燥時間。對環友好，無毒無害，不會降低原料品位。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。解決了原料加水壓球時產生氧化或者發熱等問題，適用于氧化鋁（AD粉），鐵粉，氧化鐵皮，除塵灰，碳化硅，螢石粉等原料。

生球必須具有一定的抗壓強度，以承受生球在熱固結過程中的各種應力，臺車上料層的壓力和抽風負壓的作用等。抗壓強度的檢驗裝置大多數使用以杠桿原理制成的壓力機。一般選取10個粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mn）在壓力機上加壓，直到為止。2、加水，一般加總物料的6%-8%的水（以攪拌好的物料在手里攥成團張開手搖晃不散為標準，水不要過大也不能過小）。生球時的壓力自動記錄下來，然后求出10個球時的平均壓力值作為生球平均抗壓強度。德國Luje公司研究所除了檢驗生球平均強度外，還檢驗生球的殘余抗壓強度，其方法是：選取10個粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗，時的壓力作為殘余抗壓強度。美國Hanna公司球團廠雖不做殘余抗壓強度檢驗，但做生球荷重變形試驗，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測定其變形率。

關鍵點一：消化-粉化原因轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須

經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至

無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原

料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐

除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。

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此粘合劑，是專門為上海某企業專門研制的不銹鋼化渣劑冷壓球團粘合劑。

不銹鋼化渣劑，在初煉初期適時加入，能迅速成渣，降低難熔物質熔點，促進爐渣流動，改善鋼水流動性。保證工藝順暢，使金屬和渣很好的分離，降低鐵損；并能增強鋼材的性能。當轉運次數少于3次時，落下強度最少應定為3次，超過3次者最少應定為4次。由于不銹鋼化渣劑的特殊性，導致成型所選的粘合劑要求非常高。我公司針對上海某不銹鋼化渣劑的化學以及物理特性，有針對性的研發了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團粘合劑

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。

因各廠家指標不同，請采購前先配合我公司技術人員進行產品實驗