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發布時間：2020-08-29 09:17
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粘鋼膠涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。
1）粘結劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量粘結劑于結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度。
2）涂膠完成后，應立即將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。
3）粘貼好后立即用卡具、支撐等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。
4）夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應根據粘貼面的平整程度和鋼件的規格、形狀具體確定，以鋼件與混凝土表面壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當壓力為好。
5）粘貼劑在常溫下固化，24h后即可拆除夾具或支撐，固化期間不得對鋼件有任何擾動。
植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。
粘貼鋼板加固是采用粘結劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉邊緣或薄弱部位，使之與結構物形成整體，從而提高梁的承載能力的一種加固方法。鋼板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土結構抗彎剛度，使結構撓度減小，限制了裂縫的發展，且受力均勻，不會在混凝土中產生應力集中現象，除此以外，該方法還具有施工簡便，快速，不影響結構外形，加固費用低，不減小橋梁凈空以及增加荷載不多等優點。JGN801改性環氧樹脂粘鋼膠-結構加固材料-粘鋼膠|植筋膠|鋼筋錨固料|周玉奎|壓漿料|壓漿劑塑性北京中德新亞建筑技術有限公司。不足之處是粘結劑的質量及耐久性是影響加固效果的主要因素。
粘貼鋼板加固施工工藝如下：
1、粘貼面混凝土清理
鋼板粘貼須在梁體裂縫處治、混凝土修復完成后進行。首先根據施工圖紙現場定位并標識出鋼板位置大樣，然后鑿除粘鋼區域混凝土表面2～8mm厚的表面砂漿，使堅硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平。結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用工業清洗表面。
2、鉆孔植埋錨栓（植筋）
通過植筋工藝，鉆孔植埋錨栓，然后依據現場鑿毛及埋植的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔，然后對鋼板粘貼面用磨光砂輪機進行除銹和粗糙處理，打磨完成后用工業進行清洗。
粘鋼膠粘鋼板固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
粘鋼膠固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。
固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
施工要點施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制更好配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
