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造紙消泡劑在造紙中的應(yīng)用：應(yīng)用一：當(dāng)造紙消泡劑應(yīng)用在堿法紙漿洗滌、漂白以及黑液濃縮中，需要具備較強的耐堿性和耐高溫性，這類造紙消泡劑主要是由烯烴類溶劑和親油性表面活性劑制成。應(yīng)用二：當(dāng)造紙消泡劑應(yīng)用在造紙機中，能有效的避免在紙面上形成污點，還不影響紙張的抗水性能，具備這些性能的造紙消泡劑主要由硅油和鈣等組成的乳液型消泡劑；應(yīng)用三：當(dāng)造紙消泡劑應(yīng)用在涂布中，這時造紙消泡劑需具備較強的消泡和抑泡性能，且不會影響涂層亮度以及印刷性，這類造紙消泡劑主要由制多種表面活性劑制成。




選擇涂料消泡劑的三點注意事項:一、涂料消泡劑的選擇,消泡劑大致為有機物類、二氧化硅類、有機硅類等種類，又分為已乳化的和未乳化的。在選擇水性涂料消泡劑的時分要留意的是：（1）消泡才能強；（2）穩(wěn)定性好；（3）不影響光澤；（4）沒有重涂性等阻礙。推薦的用法是采用高速攪拌法查驗消泡劑的消泡才能。固定轉(zhuǎn)速、攪拌時刻、用量、粘度等參數(shù)，然后比較泡沫的的高度以及消除的時刻。

涂料消泡劑的用量:一般高粘度的乳膠漆，由于消泡困難，穩(wěn)泡要素也多，加量稍多些，一般為0.3-1.0%。低粘度的乳膠漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶劑，能夠適當(dāng)削減用量，一般為0.01-0.2%即可。其他水性涂料或樹脂，一般為0.1%左右。橫豎加量并不是越高越好，多了會引起縮孔、油花等漆病，含硅的消泡劑多了，還會影響再涂性。

　消泡劑的選購應(yīng)該考慮的問題：　

　1、考慮消泡劑的體系與自己的體系是否適應(yīng)？

　　首先，您要考慮消泡劑的體系是否適合自己的行業(yè)。因為消泡劑有油性和水性之分，不同的消泡劑用在不同的行業(yè)。

　　2）其次，您要考慮體系中的醇或有機溶劑的量有多少。因為醇有消泡作用是大家的共識，因此，有時也會有一些干涉影響。

　　消泡劑的適用PH范圍。這一點就不多說了，大家都知道。

　　3、要考慮消泡劑的長效性。

　　有些消泡劑開始很好，放置一段時間效果就差很多。影響因素很多，我想至少有兩個原因：1）消泡劑被表面活性劑增容，2）消泡劑主劑能被膠粒樹脂吸收。

　　4、在靜態(tài)情況下的消泡能力。

　　當(dāng)產(chǎn)生氣泡的液體回流到儲槽中或直接是包裝桶中，這時如果消泡快也行的。

　　5、在動態(tài)情況下的消泡能力

　　1）相對封閉的小空間動態(tài)消泡效果。因為牽扯到氣體進(jìn)入氣泡，外部短時間氣壓降低，這樣更有利于氣泡的產(chǎn)生、穩(wěn)定。潤濕劑和乳化劑對氣泡內(nèi)氣體有收縮作用，一個沒什么，成萬上億就可觀了。

　　2）敞開動態(tài)消泡效果，不知大家接觸過單張柔印改造成上光機沒有，上膠輥著墨輥的狹小空間敞口高速翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣泡速度相當(dāng)快。

　　6、上機適用性

　　1）溫度。溫度變化導(dǎo)致表面活性劑穩(wěn)泡及消泡的變化。

　　2）客戶習(xí)慣。在廠內(nèi)消泡劑怎么測都過關(guān)，但是一到客戶那里就不行，我們百思不得其解，到現(xiàn)場看過之后明白了，原來是客戶稀釋較大。對相同的稀釋來說，乳化劑和潤濕劑的穩(wěn)泡下降與消泡劑的消泡能力下降不一致。

消泡劑在使用時的常見問題

消泡劑的主要由疏水顆粒、硅油物質(zhì)以及乳化劑物質(zhì)組成當(dāng)我們使用它們時，所采用的用量以及質(zhì)量的不同，就會導(dǎo)致消泡劑的性能有較大區(qū)別，這就會造成消泡劑在使用過程中出現(xiàn)很多問題。

消泡劑在使用時的常見問題：

1、漂油問題：消泡劑使用時，不會溶解于起泡體系當(dāng)中，而是分散在起泡體系當(dāng)中，分散性好的消泡劑使用起來不會出現(xiàn)我們所說的漂油問題，當(dāng)消泡劑的分散性不好時，消泡劑就會造成起泡體系渾濁，并且會出現(xiàn)漂油現(xiàn)象。玩么可以在使用消泡劑之前在消泡劑中加入稀釋劑，稀釋劑可以使用水或是表面活性劑。

2、抑泡問題：消泡劑的消泡抑泡性能是由消泡劑中的硅油物質(zhì)決定，硅油量不足時，抑泡效果就可能不好，其次，消泡劑在使用前未能攪拌均勻也可能造成抑泡性不好，這時我們可以選擇高硅油量的消泡劑，或是在使用消泡劑前進(jìn)行均勻的攪拌。