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平面自動拋光機操作視頻

操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。定期清掃電機上的灰塵，電機散熱主要是靠風扇進行散熱的，如果灰塵阻塞會影響風扇的散熱性，造成電機燙手。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個矛盾的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到很小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。無心外圓拋光機廠家平面自動拋光機設備技術成熟，在裝飾行業得到很高評價。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

不銹鋼管拋光機

    平面自動拋光機無縫鋼管，對表面規定不高，可以用沙輪片打磨拋光，拋光后表面還會繼續是有微小的立體感。假如對管材表面色度及光滑度規定很高，就需要應用技術專業的不銹鋼板拋光機器設備了，如今常見的便是不銹鋼方管拋光機。 不銹鋼方管拋光機依據型號規格能夠分成多種多樣，從一組拋光頭到十組之上拋光頭，能夠依據對不銹鋼鋼管表面的規定挑選應用組數的拋光機。平面自動拋光機用途多工位平面自動拋光機1、液壓系統部分拋光機帶有液壓系統，有的請全部檢查，清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油杯齊全，油標明亮。 平面自動拋光機上邊有一個拋光頭，一次過管只拋一遍，這類型號價錢很便宜，針對表面光滑度規定不太高的客戶應用較為適合。多個拋光機就是指有兩個拋光頭之上的型號，2組拋光機一次過管拋光2次，三組拋光機一次過管拋光三次，依此類推，組數越來越拋光實際效果也越高，但價錢相對而言也就越高，因此，一定要依據自身的具體情況來挑選。

平面自動拋光機生產線

平面自動拋光機圓管拋光機的全套生產線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據用戶需求配置）四部分組成。四、拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙和明火作業。我廠圓管不銹鋼管拋光機采用紗布千葉輪為工具，以無心磨原理對圓管表面進行拋光的半自動機床，圓管不銹鋼管拋光機適用于圓形斷面各種金屬外表進行拋光的半自動機床，適用于圓形斷面各種金屬外表面拋光，五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光，亮度可達鏡面亮。

不銹鋼圓管拋光機的安裝方法

（1）安裝圓管拋光機時要安放在平整的混凝土基礎上。

（2）機床安裝時先找正主機，再以主機導向輪軸線為基準，找正給，出料裝置的主動導向輪軸線重合，其同心度誤差不應超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。

（3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。

（4）主機排風口與除塵器之間根據現場情況連接，本機床隨機不配置除塵器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。

（5）圓管拋光機的電器接線電器接線圖與控制柜連接。

平面自動拋光機

平面自動拋光機功能介紹

平面自動拋光機功能介紹研磨拋光機基本參數 1.隸屬系列產品：拋光機械 2.型 號：WY-6定制型 3.鍵入工作電壓：220V/ 4.輸入功率：33.2mw 5.砂輪直徑：300/350mm 6.導輪直徑：120Mm 7.砂輪轉速比：2800轉/分鐘 8.導輪轉速比：直流變頻變速 9.加工直徑：10--100毫米 10.加工長短：不限 11.加工：0-5m/1分鐘 12.液壓傳動系統：加油站電機2.2KW﹨ 13.除塵設備： 14.重 量：2500kg 15.外型規格：1400*5400*1300(寬長個子）