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煤粉噴槍從連續(xù)流趨向脈沖流

傳統(tǒng)的煤粉噴槍都是對煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在煤粉噴槍及風口前端形成了一個相對穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止煤粉噴槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的煤粉噴槍形式.

煤粉噴槍廠家應該積極

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的煤粉噴槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。(1)對于煤粉噴槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風口截面，但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

如何合理選擇煤粉噴槍？

分析煤粉噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉煤粉噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的煤粉噴槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從煤粉噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇煤粉噴槍。

煤粉噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。對煤粉噴槍的要求越來越高，所以研究提高煤粉噴槍的使用壽命是非常必要的。冷卻氣體改變了煤粉噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換煤粉噴槍的勞動強度，也會造成煤粉噴槍的抖動，而且煤粉噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但煤粉噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

煤粉噴槍材料的選擇。煤粉噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。但認真分析檢查煤粉噴槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前煤粉噴槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。