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發(fā)布時間：2021-06-02 03:06
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隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關。
無水炮泥特點：以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。
炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對正，方向一致）。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。 可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。
鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。
