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發布時間：2020-08-11 10:07
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水性光油經過潤濕過程覆蓋印品表面后，經過擴散和滲透作用，光油中游離的耐磨粒子、乳液分子與水溶性樹脂結合在一起形成一層濕膜。再通過烘干消除其中水分后，成膜樹脂與乳液固化成保護膜，同時耐磨粒子也被固定在薄膜中。
水性光油見到紫外光，如陽光、電焊弧光、曬版燈光后會立即固化。但一般日光燈、白熾燈等照明光源不會引起水性光油固化。而在使用過程中應該注意以下幾點：
(1)水性光油的正常使用溫度為50~55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對水性光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利于水性光油流平和快速固化。
(2)水性光油在經過UV燈輻照區域時，較佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下水性光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
(3)上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則水性光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
在給紙箱上水性防水光油時需注意以下事項：
一、烘干設備：UV照射光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈，光源的功率也要求穩定。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s；
二、平滑度：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低紙箱上光油黏度；
三、上光層發白：上光層發白可能與稀釋劑使用不當有關，特別是夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑;
四、油墨結合：上光時還需要注意紙箱涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠；
水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑3大類組成。
a.溶劑。
溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。
水性上光油的溶劑主要是水。水的揮發性幾乎為零，其流平性能非常好。但是，水作為水性上光油的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢、容易造成產品尺寸不穩定等工藝故障。
b.助劑。
助劑是為了改善水性上光劑的理化性能及加工特性。助劑的種類有：固化劑。改善水性主劑的成膜性，增加膜層內聚強度；表面活性劑。降低水性溶劑的表面張力，提高流平性；消泡劑。能長效控制上光劑的起泡，消除魚眼、等質量缺陷；干燥劑。增加水性上光劑的干燥速度，改善紙張印品適性；助粘劑。提高成膜物質與承印物的粘附能力；潤濕分散劑。改善主劑的分散性，防止沾臟和提高耐磨性；滑爽劑、流平劑的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但過多加入又會影響后加工的燙金和黏糊性能。其它助劑為能改良耐折性能的增塑劑等；
c.主劑。
水性上光油的主劑是成膜樹脂，是上光劑的成膜物質，通常是合成樹脂，它影響和支持著深層的各種物理性能和膜層的上光品質，如光澤性、附著性、干燥性等；
