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發布時間:2020-12-16 17:38  
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南調機電設備——如何正確安裝伺服驅動器
操作方法
如何正常安裝日的驅動器,介紹方法步驟如下:
1.安裝位置:室內,無水,無粉塵,無腐蝕氣體,良好;
2.如何安裝:垂直安裝,通風良好;
3.安裝到金屬的底板上;
4.如可能,請在空中箱內寧外安裝風扇;
5.驅動器與電焊機,放電加工設備等使用同一路電源,或驅動器附近高頻干擾設備,請采用隔離變壓器和有源濾波器;
6.請將伺服驅動器安裝在干燥且通風良好的場所;
7.請盡量避免受到振動或者撞擊;
8.盡一切可能防止金屬粉塵及鐵屑進入驅動器內;
9.安裝時請確認驅動器固定,不易松動脫落;
10.接線端子必須使用帶有絕緣保護;
11.在斷開驅動器電源后,必須間隔10秒鐘后方能再次給驅動器通電,否則頻繁的通斷電會導致驅動器損壞;
12.在斷開驅動器電源后1分鐘內。禁止用手直接接觸驅動器的接線端子,否則將會有觸電的危險!
13.當在一個機箱內安裝多個驅動器時,為了伺服驅動器的良好散熱,避免相互間電磁干擾,建議在機箱內采用強制風冷。
南調機電設備——常見的伺服驅動器品牌有哪些
伺服驅動器又稱為“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用來控制伺服電機的一種控制器,其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達,屬于伺服系統的一部分,主要應用于高精度的定位系統。一般是通過位置、速度和力矩三種方式對伺服電機進行控制,實現高精度的傳動系統定位,目前是傳動技術的產品。
國外及地區常見的伺服驅動器品牌:
1、歐美
施耐德、瑞恩、AB、ABB、歐陸、西門子、倫茨、派克、法那科等;
2、日本
安川、富士、三菱、山洋、東芝、歐姆龍等;
3、臺灣
臺達、東元等;
雖然我國工業自動化近年來在某些關鍵技術上有所突破,但在整體核心技術方面仍處于落后地位,特別是在核心零部件方面,缺乏高精密、高速與的減速機、伺服驅動器、控制器等關鍵部件,這就導致了工業機器人關鍵設備嚴重依賴進口。目前,我國在相關設備方面有了一定的基礎,但是無論從質量、產品系列性,還是批量化供給方面都與國外存在較大的差距。關鍵零部件依賴進口、工業自動化關鍵技術受制于人,制約了工業自動化產業化的發展。
南調機電設備——伺服驅動器控制交流永磁伺服電機
隨著現代電機技術、現代電力電子技術、微電子技術、永磁材料技術、交流可調速技術及控制技術等支撐技術的快速發展,使得永磁交流伺服技術有著長足的發展。永磁交流伺服系統的性能日漸提高,價格趨于合理,使得永磁交流伺服系統取代直流伺服系統尤其是在高精度、要求的伺服驅動領域成了現代電伺服驅動系統的一個發展趨勢。
伺服驅動器在控制交流永磁伺服電機時,可分別工作在電流(轉矩)、速度、位置控制方式下。系統的控制結構框圖如圖4所示由于交流永磁伺服電機(pmsm)采用的是磁鐵勵磁,其磁場可以視為是恒定;同時交流永磁伺服電機的電機轉速就是同步轉速,即其轉差為零。這些條件使得交流伺服驅動器在驅動交流永磁伺服電機時的數學模型的復雜程度得以大大的降低。從圖4可以看出,系統是基于測量電機的兩相電流反饋(ia、ib)和電機位置。將測得的相電流(ia、ib)結合位置信息,經坐標變化(從a,b,c坐標系轉換到轉子d,q坐標系),得到id、iq分量,分別進入各自得電流調節器。電流調節器的輸出經過反向坐標變化(從d,q坐標系轉換到a,b,c坐標系),得到三相電壓指令。控制芯片通過這三相電壓指令,經過反向、后,得到6路pwm波輸出到功率器件,控制電機運行。系統在不同指令輸入方式下,指令和反饋通過相應的控制調節器,得到下一級的參考指令。在電流環中,d,q軸的轉矩電流分量(iq)是速度控制調節器的輸出或外部給定。而一般情況下,磁通分量為零(id=0),但是當速度大于限定值時,可以通過弱磁(id《0),得到更高的速度值。
從a,b,c坐標系轉換到d,q坐標系有克拉克(clarke)和帕克(park)變換來是實現;從d,q坐標系轉換到a,b,c坐標系是有克拉克和帕克的逆變換來是實現的。
南調機電設備——伺服驅動器的作用
伺服驅動器是驅動伺服電機使設備產生動力而正常運轉,它的功能細分的話有很多種,而隨著品牌的不同功能性也不盡相同。類似科峰 自 動化的伺服電機功能相對較多,盤點一下大致有以下幾個方面:
1、參數分組化設置、控制模式再線任意切換;
2、控制電源交流輸入、可設置的寬電壓輸入;
3、瞬間掉電快速停機保護功能;
4、再生制動、動態制動功能;
5、系統電壓監控,低壓警告功能;
6、調試軟件支持參數管理、監控、示波器功能。
南調機電設備——提供技術
如果對電機的速度、位置都沒有要求,只要輸出一個恒轉矩,當然是用轉矩模式。
如果對位置和速度有一定的精度要求,而對實時轉矩不是很關心,用轉矩模式不太方便,用速度或位置模式比較好。
如果上位控制器有比較好的閉環控制功能,用速度控制效果會好一點,如果本身要求不是很高,或者基本沒有實時性的要求,采用位置控制方式。