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液化天然氣冷能空氣分離裝置新流程

　   首先，讓空氣經過過濾裝置，將空氣中所含的雜質過濾掉;然后將空氣推進壓縮裝置，加入很高的壓力，再讓空氣充分冷卻，隨后進入吸附裝置吸掉空氣中的二氧化碳和殘留水分。在進行完以上的事先處理之后，將空氣送進冷卻設備中。冷卻空氣所用的能量主要由三種不同狀態的氮氣提供。由于空分裝置中所需達到的溫度比LNG溫度還低，因此從這個角度來講，LNG的冷能能得到極1佳的利用。當空氣被冷卻至將近飽和時，就自動進入冷卻塔的中部和下部。

　　然后，將進入冷卻塔的空氣進行反復的凝結。在空氣被凝結和部分蒸發的過程中，被液化的氧氣往往集中在冷卻塔的下面，氮氣集中在塔的上方，并與冷卻塔下面的液態氧氣進行熱量交換，從而被凝結成液體。隨著LNG加注站的發展和LNG汽車的技術進步，LNG將在公路客車和貨車、集裝箱運輸車和公交車中加快推廣應用。剩余的氣體氮氣被特殊的吸附裝置析出，經過制冷設備再次降溫，經過閥門被輸送至塔的上方回流，另一部分經過閥門之后被放在罐里面存儲起來。

　　后，冷卻裝置對于冷卻塔上方的氧氣進行進一步的處理。這部分氧氣不再能夠被送進熱量交換裝置進行交換，而是直接進到溫度較低的交換裝置中，被冷卻至壓力較低狀態，趨近飽和，并有少量氣體溫度偏低。常壓儲罐內壓力的升高將對設備產生很大的負荷嚴重的會導致設備的報廢。這時，氧氣被全部液化為液態物質，被存儲在特殊裝置中，輸送給各種生產部門。

液化分離空氣

　　利用冷卻液化后的空氣進行精餾和分離，是大部分工業用液氧和液氮獲取的途徑。從冷能的理論分析可知，LNG冷能應在盡可能低的溫度下利用。由于空分裝置中所需達到的溫度比LNG溫度還低，因此從這個角度來講，LNG的冷能能得到極1佳的利用。液化空氣的工藝過程：壓縮—換熱—反復壓縮—換熱冷卻—隔熱膨脹—再壓縮—換熱循環，直至液化，然后精餾分離氮氣和氧氣，由工藝過程可知，空分過程需要大量冷能。LNG的熱力學特性是沸點會隨著壓力的增加而增加，當被釋放掉的蒸汽進入高壓儲罐后，高壓儲罐的壓力會進一步的升高，因此管內LNG的沸點也會隨之升高從而使得儲罐內的LNG處于過冷狀態。因此在空分過程中可以充分利用LNG冷能分離空氣，這樣做比傳統的方法節省大量的能量，從而節省開支增加經濟效益。

蘊藏在地下多孔隙巖層中，包括油田氣、氣田氣、煤層氣、泥火山氣和生物生成氣等，也有少量出于煤層。它是燃料和化工原料。主要用途是作燃料，可制造炭黑、化學藥品和液化石1油氣，由生產的丙烷、丁烷是現代工業的重要原料。雖然LNG重卡與柴油卡車存在8萬元左右的差價，由于燃料支出少，與柴油車相比在運營方面優勢明顯。主要由氣態低分子烴和非烴氣體混合組成。隨著價格改革的加速落實，“十三五”大力推動發展預期的逐步臨近，以及近期天氣轉涼使用量的大幅增加，的發展將迎來歷史性機遇