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發布時間：2021-03-22 23:04
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塑膠模具開模要注意哪些事項？
塑膠模具開模要注意哪些事項？
1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
2、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
6、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
8、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。
注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射
注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射
注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射：
塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；
壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；
用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。
對精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。
pc的工藝特性
pc的工藝特性
pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性 不如pmma。根據組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。在注塑加工時當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放s射溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。
注塑加工生產是無法避免廢氣產生的問題的
注塑加工生產是無法避免廢氣產生的問題的
一、廢氣釋出無可避免
塑膠原料本身是比較穩定的，但是在加熱到一定濕度時，會產生很多裂變產物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復雜，可能涉及的成分多達80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應的過程中也有可能釋放出不可預測的氣體成分。
注塑加工生產是無法避免廢氣產生的問題的。
二、注塑加工廢氣需要無害化處理
注塑加工原料通常可以分為：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為沒有毒的原料，而聚酯則有釋放可能導致病變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚甲j烷會影響內部分泌，所以無論是生產什么樣的材料，都必須對釋出的廢氣進行無害化處理。
