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滾塑用材料要求：

1.沖擊強(qiáng)度好。此項(xiàng)指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo)，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開(kāi)裂介質(zhì)接觸時(shí)的長(zhǎng)期耐受能力，根據(jù)一般試驗(yàn)方法，可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。

足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，聚乙烯的強(qiáng)度相對(duì)較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。

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3.為了滿(mǎn)足大多數(shù)應(yīng)用要求，斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。

4.必須具有良好的流動(dòng)性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過(guò)程中迅速均勻地分散開(kāi)，不良的流動(dòng)性會(huì)嚴(yán)重影響成型零件的外觀。

滾塑法是一種塑料加工技術(shù)歷史較短、整體規(guī)模較小的一種加工成型方法，滾塑法已成為塑料工業(yè)中一個(gè)活躍的分支行業(yè)。目前，滾塑成型塑料占世界塑料用量的0.7%左右，總量約為1000 kt，經(jīng)濟(jì)和成本仍是發(fā)展的制約因素，滾塑成型加工方法的特點(diǎn)限制了可利用塑料(樹(shù)脂和混合樹(shù)脂)的種類(lèi)和范圍。聚乙烯滾塑原料一直占據(jù)著市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，所占份額高達(dá)95%。

滾塑適用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型中空容器類(lèi)制品，與其它中空成型方法相比，具有設(shè)計(jì)自由度大，成品壁厚均勻，拐角厚度大，殘余應(yīng)力小，模具成本低，易更換，加工快等優(yōu)點(diǎn)，是多品種、小批量生產(chǎn)加工方法的理想選擇。各類(lèi)罐體和桶體是滾塑成型中用量大的成品。聚乙烯清潔飲用水儲(chǔ)罐在汽車(chē)及其它工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用尚處于起步階段，應(yīng)用前景廣闊。

滾塑成型

滾塑法也稱(chēng)為旋模成型法，是一種加工中空無(wú)縫制品的加工方法。以往主要應(yīng)用于熱塑性塑料，近年來(lái)，交聯(lián)聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發(fā)展。因?yàn)闈L動(dòng)成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學(xué)計(jì)量。因而，模聚體和機(jī)器都更便宜，而且使用壽命更長(zhǎng)。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)械性能/價(jià)格較高；成型復(fù)雜零件無(wú)需后期組裝；可同時(shí)成型多種產(chǎn)品和多種顏色；模具費(fèi)用較低；色澤和材料易變；邊角料損耗小。

基礎(chǔ)工藝非常簡(jiǎn)單，將粉末狀或液體聚合物放入模具中，同時(shí)在兩個(gè)垂直軸周?chē)訜幔缓罄鋮s。首先，在加熱階段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔層，然后隨著循環(huán)過(guò)程逐漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液態(tài)材料，則首先流動(dòng)并涂抹于模具表面，當(dāng)達(dá)到膠化點(diǎn)時(shí)，流動(dòng)就完全停止。然后將模具轉(zhuǎn)到冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后將模具置于工區(qū)，打開(kāi)模具，取出成品，然后進(jìn)行下一輪循環(huán)。