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濾芯清洗機(jī)

全自動(dòng)鈦棒濾芯清洗機(jī)的清洗過(guò)程分為：浸泡、粗洗、精洗。下面詳細(xì)為您介紹一些全自動(dòng)濾芯清洗機(jī)的操作規(guī)程。

1、浸泡

   首先把超聲波清洗機(jī)放置好；接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。通電前先把“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置；關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣電磁閥開(kāi)關(guān)；然后把清洗機(jī)的外端的兩個(gè)接口分別接離子水和凈化空氣,再打開(kāi)進(jìn)水開(kāi)關(guān)，注滿(mǎn)離子水到溢流的位置后關(guān)閉進(jìn)水開(kāi)關(guān)（電磁閥）；將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過(guò)的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據(jù)鈦棒的數(shù)量來(lái)定時(shí)間）

2、粗洗

（1）浸泡時(shí)間到了以后不用放掉水打開(kāi)超聲波開(kāi)關(guān)進(jìn)行粗洗，粗洗時(shí)間約為5~10分鐘即可。

（2） 洗完*次以后關(guān)掉超聲波開(kāi)關(guān)打開(kāi)排水閥門(mén)將污染水放掉，然后重新注滿(mǎn)離子水到溢流的位置再清洗3~5分鐘即可，粗洗完畢以后基本為凈化濾芯，如果要求嚴(yán)格的話(huà)在進(jìn)行一次粗洗。

鈦棒濾芯清洗機(jī)的清洗溶劑有哪些

根據(jù)生產(chǎn)中不同性質(zhì)的溶劑與介質(zhì)的要求，我公司對(duì)鈦棒濾芯的再生有如下方法：

 1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機(jī)中較佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射要用的水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強(qiáng)吹干。  

 2、酸洗：用5%的肖酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度。在超聲波清洗機(jī)中較佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射需用的水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強(qiáng)吹干。  

  3、以上兩種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。結(jié)合超聲波濾芯清洗機(jī)效果較佳（推薦濟(jì)寧亨達(dá)生產(chǎn)的濾芯清洗機(jī)）。

  4、有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想。

注意：要經(jīng)常在線(xiàn)反吹洗，（在線(xiàn)清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

 本公司生產(chǎn)的膠塞清洗設(shè)備有罐式膠塞清洗機(jī)、全自動(dòng)膠塞清洗滅菌機(jī)，膠塞滅菌設(shè)備有膠塞轉(zhuǎn)筒烘箱、膠塞對(duì)開(kāi)門(mén)烘箱、膠塞清洗滅菌一體機(jī)。

      罐式膠塞清洗機(jī)全部采用不銹鋼制造，不會(huì)因銹蝕影響清洗質(zhì)量。采用立式中置大功率超聲波換能器，超聲波密度高，輻射面均勻。3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過(guò)濾器。在清洗過(guò)程中，采用氣流攪拌，使膠塞清洗均勻。　　罐式膠塞清洗機(jī)特別是對(duì)塞窩內(nèi)的污染，清洗更加方便。洗滌量大，一罐能洗 1-15 萬(wàn)支。該設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，維修清理方便。       全自動(dòng)膠塞清洗滅菌機(jī)對(duì)膠塞進(jìn)行超聲波清洗、硅化、預(yù)烘、干燥、滅菌在封閉箱體內(nèi)一次完成。其優(yōu)點(diǎn)：體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié)，避免交叉污染。滅菌后可直接用于生產(chǎn)。完全符合 GMP 藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。　該設(shè)備選項(xiàng)用了先進(jìn)的西門(mén)子 PLC 控制器，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示，是國(guó)內(nèi)新穎產(chǎn)品。