汽車鋼板彈簧在汽車行駛過程中承受各種應力的作用,其中以反復彎曲應力為主,絕大多數是疲勞破壞。所以要求彈簧鋼應有高的彈性限以及彈性減退抗力好,較高的屈強比,為防止在交變應力下發生疲勞和斷裂,彈簧應具有高的疲勞強度和耐蝕等性能。其性能要求:σ0.2≥1160MPa;σb≥1280MPa;δ10≥5%;ψ≥25%,而且,同樣材料處理是否正確,其壽命相差也很大。汽車板簧材料的選擇及分析,備選材料鋼號有:20Cr、40CrNiMn、60Si2Mn、65Mn。
目前,國內鋼板彈簧已全部實現國產化。鋼板彈簧行業的市場主要是,出口占銷售額的比例很小,不足1%。在95~96年期間,國內有一定規模的鋼汽車板簧廠曾少量出口,一般出口到意大利、美國、臺灣、印度、法國等國家,其中東風出口鋼板彈簧屬產品。國內出口汽車板簧均為小于1t的小汽車板簧,用于國外的小皮卡等小型貨車,價格較低,技術含量不高,附加值較低,因此,現國內基本不出口鋼板彈簧。
在一定程度上能夠提高鋼板彈簧涂層耐鹽霧的性能,但仍達不到整車生產廠新的標準要求。在對國內外汽車零部件行業的電泳涂裝生產線進行考察之后,開展了多輪工藝試驗,確認在鋼板彈簧行業采用陰極電泳涂裝工藝的條件已經成熟,提出了鋼板彈簧采用”單片陰極電泳 總成靜電噴漆”的涂裝工藝方案,并投資建成了鋼板彈簧陰極電泳生產線。按此方案生產的鋼板彈簧涂層的耐鹽霧性能超過300h。
鋼板彈簧電泳工藝方案的特點
a.整條電泳涂裝線的前處理、電泳及烘干等工序采用連續式懸掛輸送鏈垂直吊掛工件,利用吊掛點與工件中心孔壁接觸導電。
b.前處理采用噴淋式處理,預脫脂槽液和脫脂槽液的加熱采用槽內加熱的方式,磷化槽液采用槽外板式熱交換器加熱。
c.前處理采用多級逆向清洗方式,既提高了清洗質量,又節約用水。
d.使用低污染的磷化劑或環保型材料(當時的設計方案是使用前者,但后者成熟后可以無縫切換),通過板框式壓濾機對磷化液進行除渣處理。