煤礦干霧抑塵系統廠家廠家供應「多圖」

 煤礦干霧抑塵系統廠家核心技術是什么

   不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統的核心部件，關乎整個工程的抑塵效果、抑塵質量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細，耗氣耗水量小，系統運行有保障，是真正合格的產品；反之就是質量差、顆粒粗、耗能大。有的人認為煤礦干霧抑塵系統廠家沒什么技術含量，其根本還是對核心技術理解不到位，同樣技術，國外與國內產品對比，核心技術差距明顯。

   粉塵污染非常嚴重，粉塵的污染直接威脅著工作人員的生命健康，尤其身處粉塵污染的環境會引起多種血管、呼吸道疾病等。氣管炎發病率在今年不斷地迅速提高就是粉塵污染加劇的一個典型表現。現在國家環保部門也越來越重視對于粉塵管理，所以在各類粉塵過多的場所都可以使用噴霧降塵設備，可快速有效的除塵、抑塵、降塵、針對10UM以下的可吸入粉塵冶理效果好，有效改善車間、建筑工地的環境。

煤礦干霧抑塵系統廠家設備的優勢有哪些？

1.抑塵效果好、無廢棄物、可用以一切工礦企業，，非常對10um下列的可吸進塵的整治實際效果好，抑塵率達到96%左右，不需對塵開展搜集及塵的后期制作，立即在塵的起塵部位開展抑止，從煙的根源開展整治。

2.資源消耗少，不更改原材料特點，干霧抑塵設備用水量小，約為自動噴淋系統的百分之十，原材料環境濕度提升凈重比0.02%—0.05%，對原材料特點更改不大。

3.操作方便，安全可靠，PLC自動式操縱，運作靠譜、實際操作便捷、抑塵大幅度降低粉塵爆概率，能夠降低安防設備資金投入。

煤礦干霧抑塵系統廠家在煤礦行業中如何展示風采

   煤礦卸煤主要通過鐵路運輸至現場，卸料是由翻車機來完成的。其工藝過程是：原料經過列車運至翻車機房，翻車機將車廂中的物料卸至料倉，料倉中的物料經給料機送達膠帶輸送機送出。翻車機卸料時，由于物料是自由落體，速度較大，勢能轉化為動能，形成反彈上升的塵暴，揚塵動力較大，很難控制。因此，煤礦干霧抑塵系統廠家在翻車機區域粉塵污染相當嚴重，粉塵濃度可達上千毫克每立方米，嚴重危害著現場職工的身體健康。任何粉塵都要經過一定的傳播過程，才能向空氣中擴散，從而使得室內塵土飛揚，因此治理粉塵已成為翻車機放區域卸料過程中的重要問題。

翻車機卸煤常用的除塵方法是煤礦干霧抑塵系統廠家。如果采用傳統的水淋式除塵具有一些缺點：

（1）噴淋范圍有限，水幕沒有覆蓋所有的揚塵空間，除塵效果差；

（2）濕法除塵需要大量的工業用水，對于水資源匱乏的地區顯然無法使用；

（3）在寒冷的冬季，由于氣溫過低水容易結冰，不但不能除塵還會形成二次污染。

煤礦干霧抑塵系統廠家裝置優點：

在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；

抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽病危害；

耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

占地面積小，操作方便，全自動控制；

設備投入少，運行、維護費用低；

煤礦干霧抑塵系統廠家適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）

煤礦干霧抑塵系統廠家主要是功能介紹

     旋轉式壓力噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉室、噴嘴孔等組成。通過旋轉可以調節噴霧角的大小。由水泵提供的液體由切向入口進入噴嘴的旋轉室中，在旋轉室獲得切向運動。根據動量矩守恒定律，旋轉速度與半徑成反比。因此，愈靠近軸心，旋轉速度愈大，其靜壓力愈小，結果在噴嘴中央形成小于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉的環形薄膜，液體靜壓能(在噴嘴處)轉變為向前運動的液膜的動能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長變薄，后分裂為細小液滴。

   煤礦干霧抑塵系統廠家利用干霧的捕塵作用，通過干霧捕塵來降低粉塵。該技術與其他的除塵方法有本質上的區別，以往的除塵設備是補救措施，而此技術則是從塵源點上采區措施。該工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。它產生的干霧體積大，穩定性強，覆蓋面廣。煤礦干霧抑塵系統廠家與以往傳統的濕式除塵方式來比，節約用水50%以上，而捕塵效率比噴霧除塵提高3~5倍、比除塵風機提高2~3倍。結合以上特點煤礦干霧抑塵系統廠家具有很高的實用性、安全性。

煤礦干霧抑塵系統廠家吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。綜掘機工作時，打開噴霧裝置，周圍產生大量的干霧包裹住頭，在切割煤巖過程中將大量干霧與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨干霧一起被甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

一般情況下，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環境受到限制，因此生產環境中的粉塵濃度相對較高。