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SCR脫硝系統的氨逃逸率控制相關技術研究

在實際運行中，受反應條件限制和副反應的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預熱器清洗水中氨含量也會相應增大。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統影響氨逃逸率的主要因素分析

流場優化實際運行過程中，SCR脫硝系統中氣流流動非常復雜，在煙道內設置導流板可有效改善速度分層現象。導流板后可加裝氣流均布器（在首層催化劑上方加裝整流格柵等），利用局部的紊流改善流場速度不均勻的狀況。根據不同機組的具體情況，合理設置導流板的位置、數量、形式等，在改善流場的同時要盡可能低地增加系統壓降。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

環保標準下的“漏網之魚”——氨逃逸

不同于SCR（選擇性催化還原）技術90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產還是排放到大氣中都會對環境造成污染。

不排除部分水泥企業為了讓氮氧化物排放量達到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現。如此不但造成巨大的資源浪費，更會大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

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