菏澤煅燒脫硫石膏廠家批發在線咨詢「天源」

吸收塔可以按照不同的設計要求變換不同的液位，當液位較低時，使得氧化空氣與漿液的反應時間變少，導致氧化不到位， 終增加了石膏的脫水難度 ；當液位較高時，石膏泵出時間長，可以生成更大的石膏晶體，但也增加了循環泵對已生成晶體的破壞幾率。結晶時間過長或過短均不利于生成易脫水的塊狀或棱柱狀石膏晶體，因此，通過吸收塔內相對恒定液位來調節控制石膏的結晶時間。石膏漿液的相對飽和度穩定在0.25~0.30 佳。

間接加熱設備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統熱能可實現梯級利用，大大降低生產的綜合能耗。換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統較為復雜，造價較高。

依靠真空泵的吸力和重力在運轉的濾布上形成石膏餅，石膏中的水分沿程被逐漸抽出，脫水石膏由運轉的濾布輸送到皮帶機尾部，在皮帶通過卸料滾子時，濾布與石膏濾餅分離，石膏在重力作用下落入石膏倉中，石膏中脫除的水分則進入濾液水箱。在皮帶機尾部，輸送完石膏餅的濾布由沖洗水進行清洗，并轉回到皮帶機入口，開始新的脫水循環工作。為除去石膏中的可溶性成份（特別是氯離子），在脫水機的中前部設有濾餅沖洗水，不斷沖洗石膏餅，使石膏品質滿足要求。從脫水機吸來的空氣經氣液分離器被排入大氣中。

2.石膏漿液旋流器的運行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會影響旋流器的分級效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機性能，使石膏含水率增大。