軸承微量油霧潤滑注油泵的行業(yè)須知「在線咨詢」

1.由于潤滑油采用環(huán)保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑殘留,對人體無危害,對環(huán)境友善。

2.由于潤滑油的用量少,每小時僅為數(shù)毫升,僅為傳統(tǒng)澆注方式的萬分之一左右,所以無需切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.可以取代傳統(tǒng)切削液加工，老機床改造時非常容易，為企業(yè)節(jié)約運行成本，改變生產(chǎn)環(huán)境。

微量潤滑有內(nèi)冷和外噴兩種供給方式。通過機床主軸和切削工具內(nèi)冷通道噴向切削區(qū)域的方法,稱為內(nèi)冷。沒有內(nèi)冷通道直接噴向切削區(qū)域,稱為外冷。選擇內(nèi)冷或外冷取決于機床結(jié)構(gòu)，就其老機床改造而言都很方便,通常1-2小時即可完成，目前已廣泛應用。

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微量潤滑（MQL）的應用

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成亞微米級的油滴噴射到切削區(qū)域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產(chǎn)生及延長切削工具的使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點：MQL能將潤滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長了使用壽命。

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微量潤滑對刀具的要求

刀具技術的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術的發(fā)展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

加工中心應用微量潤滑需要關注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，以適應不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。

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