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提高氧化鋁片韌性的方法

提高氧化鋁片韌性的方法是在材料中加入結(jié)晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結(jié)實(shí)的晶須，相當(dāng)程度地增加了陶瓷的韌性、強(qiáng)度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領(lǐng)域中使用。 和氧化鋁片一樣，氮化硅片比硬質(zhì)合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機(jī)械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁片相比它的缺點(diǎn)是在加工鋼時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性不足。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具的特點(diǎn)

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：1）刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高；2）機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削，輔助時(shí)間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好。

精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢

對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

刀片厚度:其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來承受切削力

刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來承受切削力，通常是根據(jù)背吃量與進(jìn)給量來選用的，如有些片就要選用較厚的刀片。刀具后角的作用是防止刀具與已加工面摩擦,影響光潔度，后角應(yīng)該大一些，但是后角太大了，會使刀刃角(即90度減去后角與前角的和)減小，刀刃的強(qiáng)度就被削弱，所以后角不能太大，一般在1-2度即可。刀片精度：可轉(zhuǎn)位刀片國家規(guī)定16種精度，其中6種適合于車刀，代號為H、E、G、M、N、U，H，U，普通車床粗、半精加工用U級，對刀尖位置要求較高的或數(shù)控車床用M，更的用G。