pe吹塑制品量大從優(yōu) 悅而實(shí)業(yè)

吹塑制品隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。

   其中，影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等，同時(shí)吹塑制品之吹塑瓶的介紹控制全自動(dòng)吹瓶機(jī)，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

   吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。

中空吹塑模具溫度操控PC80～90出產(chǎn)實(shí)踐證明，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此有些加厚，一起成型艱難，制品外表的概括和斑紋不明晰；模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對(duì)于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對(duì)該方法進(jìn)行定性的模擬分析以驗(yàn)證其可行性，并提出修改意見。模具溫度過高，冷卻時(shí)刻延伸，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率降低，此刻若是冷卻不行，還會(huì)導(dǎo)致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。通常關(guān)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而關(guān)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較低。冷卻時(shí)刻。

吹塑制品對(duì)模具的要求　

要有足夠的表面硬度和耐磨性

　　吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于吹塑的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)凹槽。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

吹塑制品的各種性能特點(diǎn)

　　一、環(huán)保性能好：吹塑制品無毒無味，耐酸堿鹽的腐蝕，易于清洗消毒，不腐爛，同時(shí)廢舊托盤可回收利用，符合環(huán)保要求。

　　二、安全性好：不助燃，不導(dǎo)電，防滑，刺飛邊，無其他輔助連接，可確保貨物和作業(yè)者的安全。

　　三、投入資金少：用大型擠吹中空成型機(jī)生產(chǎn)中空吹塑拖盤，一機(jī)多用，降低投資成本，且模具成本低，投資少。

　　四、外形美觀：根據(jù)吹塑制品承重的特點(diǎn)，從力學(xué)原理入手，在模具上設(shè)計(jì)不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使吹塑制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使吹塑制品表面平整，有較高的尺寸精度。