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開始預備：確認典型零件的工藝要求，對工件進行批量加工，數控車床應具有的功用是做好前期預備，合理挑選數控車床的前提條件：滿足典型零件的要求工藝要求。類零件的技術要求主要是零件的結構尺寸，加工范圍和精度要求。依據精度要求，即工件尺寸精度，定位精度和外表粗糙度要求，挑選數控車床的控制精度。依據可靠性，可靠性是提高產品質量和出產效率的確保。 CNC機床的可靠性是指機床在規則的條件下履行其功用，長時間穩定運行而不會發生毛病。即，平均病時間長，即使呈現毛病，也可以在短時間內恢復并從頭運用。挑選結構合理，制造精巧，可量產的機床。通常，用戶越多，數值控制體系的可靠性就越高。

直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制，是一種模塊化的元件，有專門廠家出產的標準化系列化的單獨的產品，可以裝置在機床上，磨損后可以拆開下來替換。很多精加工領域的機床，大部分都是選用高精度的線軌作為機床導軌，這也極大的確保了機床的加工精度。關于兩種數控車床沒有好與不好之說，只能說合適不合適，由于側重點不同。

1.硬軌數控車床

硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震才能強、承重才能強，合適重負荷切削。硬軌屬于干沖突，由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動速度不能太快。一起易發作匍匐現象，移動外表存在空隙會導致加工誤差。機床軌跡是保養的重中之重，一旦軌跡光滑不充沛，就會引起軌跡燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是喪命的傷害。硬軌數控車床的使用合適重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

數控車床制作商作為轎車零部件加工線的主機供應商，不只要重視主機的規劃制作，還要高度重視構成現代敏捷柔性單元的各要素的開發，如機械手，輸送設備等。因為這些設備的牢靠性影響了出產線的開動率。而開動率關于大規模出產的轎車制作業工業是非常重要的。具有整線輔機的配套才能。因為交鑰匙工程的要求，作為，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如清洗機等，因為，配套設備制作商的才能也影響整線承接才能。 進步整線主動化規劃才能，現代轎車制作業零部件制作已進入敏捷出產年代，主動化信息體系規劃的合理與否，決議了出產體系的正常運行。它是高科技技能在轎車零部件制作方面的應用。是現代數控機床體系供應商的核心競爭力地點。

數控車床在運用上有著其他機械不能達到的加工工藝性，在出產高難度雜亂的零件上也毫不含糊，數控車床在編程時必定要留意對每個工序上的切削用量，要在運用時正確的挑選切削量，這樣能夠進步產品的質量和產值。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及外表粗糙度；刀具預期壽數及出產率；切削液的種類、冷卻辦法；工件資料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽數。