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排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產生飛邊。

瓶胚的生產工藝

瓶的質量取決于所供應瓶胚的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。

 長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產過程中瓶胚質量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。


注塑機，模具，粉碎機，拌料機，生產車間，氣泵。PET瓶抗壓檢測編輯PET瓶常用于包裝，包裝在運輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到底層受壓力承受能力。瓶坯的用途依然適當緊要的，用途一便是可以作為中間體，在制成后來可以更好地觀看，假如有不中意的地址可以簡潔批改，不至于在完竣后來而成為廢品。用途二便是制作相對而言對照簡易，可以很好的為我們送上模子，這樣關于合座的制作而言成效更好。


國塑料技術公司（AFT）開發出一項性的水基流動涂覆工藝，可對一特種阻隔性熱塑性樹脂制瓶坯的外表面進行涂覆處理，瓶坯經過涂覆工序后，樹脂發生固化，可在標準的加工設備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，采用這種涂覆工藝與未經過涂覆的PET瓶相比，對CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協商轉讓技術事宜，以獲得制造這種涂覆設備的經營許可，設備的設計產能是每小時加工3萬個瓶坯，APT公司董事說。


由于重量輕，保存性佳，強調耐熱，耐壓等功能之技術性趨勢使PET瓶成為今日飲用包裝主流。許多需要高溫滅菌才得以填充的飲料如加味水，果汁，乳制品，運動飲等也相繼使用PET瓶包裝，PET瓶儼然已成為飲產品包裝材料之主。PET瓶由于具有低環境污染性及能源消耗性，在環保意識抬頭的今日逐步取代傳統包裝材料。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、包，鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為成長潛力的包裝材。