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風裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動給坯體帶來很大的內(nèi)應力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強，損傷反而大，簡單發(fā)作風裂。發(fā)作風裂的溫度點在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

第八、角邊缺

角邊缺的發(fā)作，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時殘缺、叉車轉(zhuǎn)移破損、儲存辦法不妥、未放隔紙等。

第九、爆點

要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開，挖開爆點，顯露粉體。有些商品燒成出來未見異常，放置一段時間或上墻后，陶板表面有顆粒拱起、爆開，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說明富含鈣質(zhì)。

對策：嚴厲操控顆粒級配，特別是泥料的顆粒級配。混合調(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，避免單種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點，經(jīng)過簡單的過篩就能夠處置。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設計合理、成熟，通過了嚴格的抗風壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強度測試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢。

B、實際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。

陶板幕墻排水

陶板幕墻的等壓雨幕原理、導水板系統(tǒng)及豎縫的安裝方法構(gòu)成了幕墻完善的排水系統(tǒng)，并可以阻止幕墻表面沉積物的形成，進而保持幕墻表面的美觀。

陶板規(guī)格陶板常規(guī)厚度為15mm ~ 40mm不等，常規(guī)長度為300mm 600mm 900mm 1200mm 1500mm 1800mm，常規(guī)寬度為200mm 250mm 300mm 450mm 500mm 550mm 600mm。陶板可以根據(jù)不同的安裝需要進行任意切割，以知足建筑風格的需要。