嘉興顏料氣動混合機供應商常用解決方案「江陰市申子酉科技」

發布時間：2021-09-09 22:28

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原理/結構

空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。

儲罐中的所有粉末都會沸騰并混合。

吹出的空氣從上方通過過濾器排出。

注射時間為1至3秒。通常，約7次進樣即可進行充分混合。

性能表現

混合模擬

在混合A和B型粉末1：1時，檢查空氣注入次數和混合進度，并輸入上述曲線的范圍。

通過設計A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數。

氣流粉碎機的發展方向

信息技術、生物技術和新材料技術的發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節約能源、減少環境污染。各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合。為了滿足社會生產的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質的優勢，實現粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數優化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯合進行。軟質材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現代工業的發展需要，加強基礎理論研究，優化設備的設計迫在眉睫。

超微粉碎方法：

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。粉體技術在冶金工業的應用：1、冶金技術：鋼鐵冶煉過程，要經過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。