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減少軟質廢塑料造粒機在加熱時排放出有害氣體的設計方案

目前，對體積密度小的薄膜、纖維等軟質廢塑料造粒機的造粒方法主要是熱熔法或熔融再生法，即把廢塑料加熱到熔點以上，使之達到熔融狀態，經過擠出機抽絲、水冷或風冷、再切斷成粒狀，或將溫度再升高使之成液態，用水淬法使之成粒狀，當廢塑料加熱到工藝溫度時，將放出大量有毒有害氣體污染環境。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。

軟質塑料造粒機，包括機身、支架、電機、轉子、刀片、定子、進料口、出料導板、一級篩網和二級篩網；支架安裝在機身下端；定子安裝在機身內壁上；轉子安裝在機身內壁上，并與定子有間隙；刀片安裝在定子和轉子上；進料口設置在機身上端；一級篩網設置在機身下端；二級篩網設置在一級篩網下端，并且一端與一級篩網右下端相連；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機筒連接體兩側的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接。出料導板與一級篩網右下端相連；電機安裝在機身上，并與轉子相連。其中：刀片呈螺旋狀；一級篩網上的網格大于二級篩網上的網格。

通過轉子與定子上的刀片對廢塑料進行造粒加工，經過一級篩網和二級篩網可對不均勻的塑料顆粒進行分離，這種塑料造粒機不僅提高了工作效率，而且不產生對環境有污染的有毒有害氣體。

同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機

目前進行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚）造粒生產的塑料造粒機主要有平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機。單螺桿造粒機因為具有擠出力大的優點，所以被廣泛應用在塑料造粒生產中。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。本實用新型的結構還使得在正常工作條件下，料液的過濾面擴大一倍，對稱設置的濾網支承板使得料液可以從兩側對濾網施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網的磨損。

         為了解決平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發了一種塑化性能好、產量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，其特征在于兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動齒輪和從動齒輪上方或下方設有中間齒輪，錐形螺桿轉速介于o?160rpm，小頭直徑介于20-300mm。另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。

塑料造粒機的故障及維修

機頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統及機頭。

要正確認識塑料造粒機的工作原理，才能正確使用和好好保養塑料造粒機。

雙螺桿造粒機的保養方法有哪些？到底要怎樣保養雙螺桿造粒機呢？

1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數為普通塑料造粒機。定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發現沒有調緊的要及時調緊。

3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。