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新制過濾機為何會出現滲漏

在液體加工行業中，過濾機的作用非常的重要。生產者在制造過濾機的時候，都會對過濾機進行過空機水試，因此正常是不會發生滲漏問題的。可是有時我們在新機試運行后，在進行物料過濾的過程過，仍會出現滲漏的問題，這是又什么原因導致的呢？

當遇到新制的過濾機出現滲漏的問題時，我們可從兩個方面來判斷。首先檢查過濾機是否壓緊，壓力是否達到使用壓力。然后檢查過濾機內的濾布是否放置平整，有無異物在內，較為常見的異物是濾布綁線。如果設備是暗流型，則要檢查濾布的暗流孔是否對齊，如一個孔沒對齊，會影響整個設備的出液。轉鼓真空過濾機壓濾機在鹽泥的應用鹽泥的主要成分由3層洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮液，所含固體物的質量分數為10%～15%。

其次，大多數情況下新濾布的經緯線的空隙都會比較大，再經過幾次使用后，物料會逐漸將空隙阻塞，因此就不會出現滲漏了。

真空過濾機與壓濾機濾布的選用須知

1.滌綸、丙綸、維綸經有關門鑒定，用于食品、制藥等行業對人體健康。

2. 食品、制藥工業使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。

3. 裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。

4. 濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發硬影響過濾速度，可根據各種纖維性能選用、草酸、、、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

真空過濾機是一種依靠真空負壓進行推動，將固液進行分離的一種設備。在結構上由于過濾的區域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養工作。

真空轉鼓過濾機的優點是：能連續自動操作，節省入力，生產能力大，改變過濾機轉速可以調節濾餅層的厚度；我國過濾機生產企業加大科研投入力度，加強技術創新，研發新的產品適應市場需求，如今已經逐步接近國外先進水平。特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預涂助濾劑措施也比較方便。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。

折帶式轉鼓真空過濾機工作原理與刮/刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾軸間。

轉鼓真空過濾機也稱轉筒真空過濾機，是一種連續生產和機械化程度較高的過濾設備。轉鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內部給料式和側部給料式；除此之外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，比如禁止非相關工作人員操作控制開關，必須由專業人員對線路進行維修等。按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設在轉鼓的內側還是外側分為內濾式和外濾式。