電鍍金剛石磨輪供貨商規格尺寸「光明金剛石」

釬焊技術提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度：

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度，即單位面積內所含金剛石的量。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。帶給客戶的利益：鋸片在連續使用中穩定性強，刀口耐損性強，切削光潔度高，客戶的生產效率及產品品質得到保障。

選擇金剛石刀具的常識

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。

加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性。

復合片檢測方法發展趨勢：

目前復合片的使用范圍越來越廣，在實際使用過程中對其各項性能的要求也越來越高，相應的檢測方法也要能滿足要求。隨著復合片檢測方法研究的不斷深入，其發展有以下趨勢:

1)耐磨性。從復合片的微觀結構方面進行其耐磨性的檢測，用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對復合片進行綜合測試。不僅可以準確測得復合片的耐磨性，更能找出影響其耐磨性的內在原因，提高復合片的耐磨性。

2)熱穩定性。現在研究復合片的熱穩定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念，它是指PDC由于受熱引起的損傷。可以采用對熱處理前后的復合片進行SEM觀察，以了解損傷的形貌、程度和特點，這種方法可以用來判斷復合片的熱穩定性，其優點是可以分析復合片產生損傷的原因，進而找到解決的辦法，相應地可以提高復合片的熱穩定性。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。