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彈簧片因用途不同而有各種形狀和結構。按外形可分為直片彈簧和彎片彈簧兩類，按板 片的形狀則可以分為長方形、梯形、三角形和階段形，異形等。彈簧片的特點是，只在一個方向——小剛度平面上容易彎曲，而在另一個方向上具有大的拉伸剛度及彎曲剛度。因此，片彈簧很適宜用來做檢測儀表或自動裝置中的敏感元件、彈性支承、定位裝置、撓性連接等。

根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質的高低。

碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量

熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。

解決措施：控制酸洗時間和溫度，規范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫度下保溫數小時再進行除氫工藝，這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。