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表面活性炭黑的理化性能

一般炭黑的表面活性 　　對于炭黑主要由碳元素組成，碳含量在90~99左右，炭黑也含有少量的氧、氫、氮、硫等元素。這里所說的表面活性是指在炭黑粒子表面生成的含氧表面基的多寡，這些酸性表面基主要是羧基、酚性羥基、醌基、內酯基等。炭黑是炭黑表面的堿氧化物，影響炭黑的理化性能，如潤濕分散性、催化活性和電化學性能。

超導電炭黑的灰份可定義

超導電炭黑的灰份可定義為在高溫爐中燃燒后殘留物的量，炭黑中的灰份主要來源于原料油和工藝用水中的無機雜志和溶解的無機鹽類。通常炭黑的灰分含量小于0.5%，不會對炭黑的應用產生影響。但在一些特殊應用中，則要雜志和灰分量都很低，否則會產生放電等事故而損害制品。超導電炭黑添加越多，氟碳樹脂與導電炭黑間的缺陷越嚴重，從而影響了涂層阻抗水分和氧氣滲透的能力。由測試可知超導電炭黑的添加量為2.1%～2.4%。

為什么導電炭黑被廣泛使用

為什么導電炭黑被廣泛使用

導電炭黑是硅橡膠常用的增強填料。由于組工作中的光的白色導電性炭黑的表面上存在活性輕基、吸附水及制備工藝導致其表面出現的酸區，使白導電炭黑呈親水性，能在其中很好地分散，從而降低硫化效率和增強性能。常用的方法是處理白色導電炭黑。與特定的過程即所謂的表面處理，使用某些化學品和光減少的量，因為所述親水性的疏水性的反應中的導電性炭黑，提高親和性。　　　　橡膠是導電炭黑是重要的原料，如今橡膠工業中存在一些導電炭黑。生產導電炭黑的原料主要是油和天然氣，生產導電炭黑要消耗大量的能源并且污染嚴重。隨著地球上能源的逐漸減少導電炭黑的價格也會不斷升高，橡膠制品的成本也會越來越高。

高色素炭黑如何應用

高色素炭黑如何應用

高色素碳黑按照生產方法的不同，又可以細分為HCC（高色素接觸法碳黑），HCF（高色素爐法碳黑）。就目前來講，槽法生產技術由于生態和經濟原因，許多年前多數的國家就停止了這種方法的使用，只有數的工廠在使用，這也是導致其價格高居不下的原因之一。　　　　所以，現在市場上的成品以爐法生產的產品較多。其原始粒徑較小，范圍多在9~17nm之間，具有很高的黑度，較強的著色力，同時擁有較高的比表面積，較低的結構。由于高色素碳黑的原生粒子較細，其聚集體之間的接觸點也就越多，使得它們相互間具有很強的內聚力，造成其在分散時需要更大的力，選用的分散劑要求也較高，得以將碳黑均勻地分散開，終達黑度和著色。