承德有機(jī)催化燃燒設(shè)備廠價格合理

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出；

2、在解吸氣體過程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，即適合聯(lián)系操作，也適合于間斷操作。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒設(shè)備使用的注意事項(xiàng)

以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

3、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；

4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5、整個運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動停機(jī)。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；它以催化燃燒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的火焰燃燒方式,燃燒室溫度被降至1500℃以下,能夠有效地抑制熱效應(yīng)NOX生成反應(yīng)的發(fā)生。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

介紹催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備至關(guān)緊要由活性炭吸氣箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個要害元件組成。與直白燃燒相對而言，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是外部有著貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成碳酸氣和水。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。催化劑的入伙并辦不到改成固有的化學(xué)平衡，所更動的僅是化學(xué)反應(yīng)的快慢，而在感應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒是倚重催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，據(jù)此，操作簡便，平安，衛(wèi)生效率很高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈空等園地使用廣泛。

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