SJZ55錐雙螺桿擠出機傳動裝置點擊了解更多「無錫多得靈」

右邊是減速部分，左邊是扭矩分配部分，各自獨立成體系，中間用連接套(花鍵)連接起來。其特點設計結構簡單，對于同樣的承載能力，減速部分可適當增大，承載能力也相應的增加，還可以對兩部分的齒輪強度進行分別計算。但雙螺桿傳動系統需要承受由機頭傳來的軸向力，由于輸出軸的中心距的限制，承受軸向力的兩個止推軸承組，一個在減速部分之前，另一個在減速部分之后，勢必造成傳動部分輸出軸一長一短，并且同時承受扭矩和軸向力，這樣對于長軸而言，其受力扭轉角增大，撓度增大，同時由于傳動裝置由兩部分組成，增加了裝配難度，并且占地面積增加。此結構使用于大功率且雙螺桿中心距較大的機組。這種布置可能采用標準減速器，因而簡化了扭矩分配部分的設計制造工作量，但占用空間體積較大。

    與單螺桿擠出過程類似，雙螺桿擠出過程也可分加料和固體輸送、熔融及熔體輸送三個階段。但雙螺桿擠出機的工作原理與單螺桿擠出機完全不同。

     區別一：雙螺桿擠出機為正向輸送，強制將物料推向前進。

     區別二：雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處對物料產生強烈剪切作用，增加物料的混合與塑化效果。

     可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經造粒后的顆粒或經粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。

      雙螺桿擠出機近這些年迅猛發展,在各個行業領域應用廣泛，受到越來越多的重視，直接影響著人類的生活和發展。螺桿作為塑設備中重要的部分，關系到塑料產品的質量和產量。螺桿對塑料進行剪切推動塑料前移。

     由于長期在苛刻條件下工作，導致塑料擠出量下降，嚴重時塑料回流塑化效果降低。螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。