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燒結莫來石經過多級均化過程，在超高隧道窯中以1750°C以上的高溫燒結而成。它具有體積密度大、孔隙率低、莫來石含量高、晶粒發育良好、柱狀網絡長等特點。互鎖結構，組織均勻，質量穩定，膨脹均勻，熱穩定性好，荷重軟化點高，低溫蠕變值低，硬度高，耐化學腐蝕性能好，是生產各種不定形耐火材料、次的合理衛生潔具毛坯、精密鑄造模型等高溫低蠕變耐火材料制品。

燒結莫來石（或莫乃石）是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱，燒結莫來石是Al2O3一SiO2系中穩定的二元化合物，這一類礦物比較稀少。燒結莫來石骨料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現高溫節能。導熱系數低，保溫性能好，輕質莫來石骨料配料，體積穩定，強度高，結構氣密較好。結構重量減輕40--60%，消除爐頂吊掛磚斷隱患。莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時會形成莫來石。天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈簇狀。燒結莫來石礦被用來生產高溫耐火材料。在C/C復合材料中多作為熱障涂層，應用廣泛。

合成燒結莫來石配料組成應該是Al2O3為71.8%～77.2%，SiO2為22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之間。原料的活性。燒結莫來石主要是通過固相反應來完成的，因而原料的活性對其有重要影響。氧化鋁是合成莫來石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫來石時效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3轉變為α-Al2O3的溫度區間，反應速度顯著增加。γ-Al2O3結構與尖晶石結構很相近，是有缺陷的尖晶石結構，且在煅燒過程中伴隨13%的體積收縮，足以抑制高嶺土或鋁礬土中二次莫來石化所產生的體積膨脹，有利于燒結。而使用的硅質原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式與細度。通常采用濕法磨細使顆粒之間的接觸面積增大，研磨。粒度越細，其結構缺陷越多，越有利于莫來石化的固相反應發生。

結果，莫來石的熱膨脹系數、導熱系數和彈性模量較小。同時，莫來石還具有優異的斷裂韌性和高溫強度，隨著溫度的升高而增加。目前，莫來石顆粒增強磷酸鉻鋁復相陶瓷主要采用干壓成型和注射成型的方法制備。注射成型工藝復雜，制備時間長，影響漿料的因素多，難以控制。在燒結過程中，大量添加劑的揮發容易導致坯體孔隙率的增加，坯體中氣體去除不良會增加產品的內應力，坯體的大收縮會降低復合材料的力學性能。