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發布時間：2020-12-31 05:23
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二、零點定位系統的制作方案
1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種、批量化的生產方式。柔性制造技術的提出已經有40多年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發展到有約束的品種、可大批量生產的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產制造系統模式的技術組成環節。 目前在汽車制造業中，當年產量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。原理：專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。柔性加工線一般由常規的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發展，柔性加工線在大批量生產中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產中的柔性生產線。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現了隨行托板-夾具方案。
零點定位系統的特點
1、夾緊力大，適合金屬切削加工。
2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊，有效的防止切削加工中產生的振動。
3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。
4、定位接頭可任意角度插入定l位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導致工件的碰傷。
5、12mm的安裝誤差補償，實際生產中更易于托盤的快速安裝。
6、氣壓自動除塵。
7、硬化處理不銹鋼材質，耐磨，免維護。
自動化型零點定位系統拉緊力20KN，夾緊力55KN。兩個及兩個以上的自動化型定位系統可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸緊湊，可用于夾緊中等尺寸的零件。可提供自動化型號，與工業機器人配套使用。新一代零點定l位器采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0。采用不銹鋼材料，定位接頭可任意角度安裝進入定位孔，沒有滾珠保持器，大鋼0珠，高剛性，具有10mm誤差自動校正。可與其他液壓/氣壓夾具配套使用。
生產成本及生產效率對比：
對比項目安裝有零點定位系統的機床沒有安裝零點定位系統的機床
每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h
每天更換夾具、工裝的次數44
每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘
每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘
每天換裝消耗的成本96.03元1440元
每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元
每年節省的費用322560元
