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非標零件加工中的基準的概念以及分類是什么。

   1、設計基準

   零件圖上用以確定零件上某些點、線、面位置所依據的點、線、面。

   2、工藝基準

　零件加工與裝配過程中所采用的基準，稱為工藝基準它包括以下幾種。

   (1)工序基準工序圖上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。就其實質來說，與設計基準有相似之處，只不過是工序圖的基準。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。

   (2)定位基準加工中，使工件在機床上或夾具中占據正確位置所依據的基準。如用直接找正法裝夾工件，找正面是定位基準;用劃線找正法裝夾，所劃線為定位基準;用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面是定位基準。

   (3)測量基準工件在加工中或加工后測量時所用的基準。

   (4)裝配基準裝配時，用以確定零件在部件或產品中的相對位置所采用的基準。

如何生產加工高質量的非標零件。

  為了加工出合格的零件，必需從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需求切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到廢品總共需求切除的余量，稱為總余量，等于相應外表各工序余量之和。

  在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外表缺陷，如鑄件外表冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外表的氧化皮、脫碳層、外表裂紋，切削加工后的內應力層和外表粗糙度等。從而進步工件的精度和外表粗糙度。

加工余量的大小對加工質量和消費效率均有較大影響。加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了消費率，而且增加了資料、工具和電力耗費，進步了加工本錢。若加工余量過小，則既不能消弭上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，形成廢品。其選取準繩是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。普通說來，越是精加工，工序余量越小。

非標零件加工

現如今，在這個如此先進的時代，工業的發展，可謂是越來越好，在工業上，做出了如此的成就，成就是離不開機器的和產品，還有技術的努力，只有這樣，才能一起收獲成功的果實，這就是互相聯系的，都是所分不開的，非標零件加工就是其中的一個，那么選擇非標是否和廠家有關，也可以有關，也可以沒關，有著一點點聯系，我們在選擇的時候，需要做好每一步，

每一步都必須要小心謹慎，不然造成的麻煩和問題，是難以解決的，這就是選擇的重要。別小看選擇，選擇起來，卻不知道去選擇，好的廠家，可以給產品增添不一樣的效果。