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壓濾機的保養注意事項之二

山東美卓環保科技有限公司生產的壓濾機保養之道，濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破碎，達不到預期過濾的效果。2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料的壓力升高后，濾板之前的作用力將濾板撐開了造成噴料。

壓濾機在壓濾的初期，濾布相對較混濁，當濾布上形成了一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

漿料、洗液或壓縮空氣閥門，要按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

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?帶式壓濾機污泥脫水效果有哪些考核因素呢？

1.進泥含水率。進泥含水率低，處理的成本比較經濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。進泥含水率低，處理的成本比較經濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。進泥含水率應控制在95％～96％之間比較經濟，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70％～78％。

2.污泥處理能力。3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。帶式脫水機污泥的處理能力是指在單位時問內所能處理的干物質的質量，脫水機廠家所給的處理能力是指在額定狀態下的脫水后干物質的量。運行中，所得到的處理量是含水率為75％左右的泥餅。運行中，應根據泥質情況，藥劑的絮凝情況，機械的運行調整情況加以調整，來達到或超過額定的處理能力

3.回收率。設備需投加絮凝劑，脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數考核。一般在95%-96%左右。

壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，板框壓濾機，固體泥漿在濾室形成濾餅。（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。當泥漿充滿濾室后，用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室分離。

壓濾機的優點

1，土建投資少

2，自動化程度高

3，占地面積小

4，維修費用低

5，生產板框壓濾機，安裝周期短

6，噪音低、工作狀態穩定等
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